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Überprüfung des Kommunikationsmodus des Anziehwerkzeugs

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Kommunikationsmodus des Schraubwerkzeugs, TCP/IP, E/A-Kommunikation

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Auf der Grundlage der von der Industrie 4.0 befürworteten Produktionsmontage erfordert das Internet der Dinge ein spezielles Kommunikationsprotokoll, um die digitale und intelligente Entwicklung allmählich zu öffnen, ist es notwendig, eine intelligente Montage zu realisieren und auf die digitale Steuerung und Verwaltung des Montageprozesses zu achten, damit die Informationsinseln auf den verschiedenen Produktionsmontagelinien die "Vernetzung von allem" realisieren können und die effiziente und kollaborative Entwicklung der Produktionsmontage fördern.

Was ist das Kommunikationsprotokoll?

Um es einfach auszudrücken, müssen alle Dinge, die miteinander kommunizieren, die Sprache des anderen verstehen, um sich zu verbinden und zu übertragen;

In der Fachsprache bezeichnet das Kommunikationsprotokoll, das auch als Kommunikationsverfahren bezeichnet wird, eine Vereinbarung zwischen den beiden Parteien über die Steuerung der Datenübertragung. Die Konvention enthält einheitliche Bestimmungen über Datenformat, Synchronisationsmodus, Übertragungsgeschwindigkeit, Übertragungsschritte, Fehlererkennungs- und -korrekturmethoden und Steuerzeichendefinitionen, die von beiden Kommunikationsparteien eingehalten werden müssen. Sie wird auch als Verbindungskontrollverfahren bezeichnet.

Soweit Schraubwerkzeuge verwendet werden, gibt es eine Vielzahl von Kommunikationsmethoden zu wählen: wie Modbus, TCP/IP, RS485, E/A, um sicherzustellen, dass alle Schraubdaten stabil gesammelt und an den Client MES-System übertragen wird, kann IT auch überwachen und analysieren den Schraubprozess, und die Effizienz der Produktion zu verbessern Montage.

Feldbus

Feldbus ist eine häufige Anwendung im industriellen Bereich, seine einfache Struktur und geringe Menge an Verdrahtung, kann schnell montiert werden und Debugging im Feld, und die benutzerdefinierte Kommunikationsbeziehung ist nicht nur üblich, sondern auch einfach zu implementieren, einfach zu ändern, von jedem Ort im Netzwerk konfiguriert werden kann, Debugging und Fehlerbehebung.

Es ist sehr geeignet für die Kommunikationsverbindung zwischen SPS und dem Feld verstreut E / A-Ausrüstung, die einfache und effektive Signalisierung Konzept wird verwendet, um kontinuierlich die Feldgeräte zu steuern, und die Datenübertragungsgeschwindigkeit ist hoch und stabil.

TCP/IP

Basierend auf TCP/IP, kann das Protokoll angepasst werden und bietet eine hohe Flexibilität. Es eignet sich zur Lösung der Kompatibilitäts- und Interoperabilitätsprobleme von Geräten verschiedener Hersteller im Steuerungssystem. Es unterstützt die Verbindung von Geräten verschiedener Hersteller und die Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung über physische Netzwerkanschlüsse, um eine stabile Echtzeitübertragung von Schraubergebnissen und Kurvendaten zu erreichen.

RS485

RS485-Standard basiert auf RS232-Upgrade-Entwicklung, erhöhen Multi-Point, Zwei-Wege-Kommunikation Fähigkeit, das heißt, ein Host mit mehreren Knoten zur gleichen Zeit, Es hat auch eine gute Anti-Interferenz-Fähigkeit, Signalübertragung Abstand, Und ermöglicht mehrere Geräte zu verbinden, aber die Übertragung Effizienz im Vergleich zu TCP / IP ist langsamer.

E/A-Kommunikation

Obwohl E/A auch eine Zwei-Wege-Kommunikation durchführen kann, wird nur die Schaltmenge übertragen, was für Punkt-zu-Punkt-Kommunikationsprotokolle zwischen Feldgeräten geeignet ist, aber im Anziehprozess kann der spezifische Anziehwert nicht direkt erfasst werden, so dass die Informationsrückmeldung Einschränkungen hat.

Mit dem Einsatz von immer mehr intelligenten Geräten in der Fertigungsstraße werden auch die Automatisierungs- und Informationstechnologien ständig weiterentwickelt. Es ist notwendig, die Daten der verschiedenen Geräte zu sammeln, zu übertragen, aufzuzeichnen und zu speichern, um das MES-System durch verschiedene Kommunikationsmethoden, durch die Verwendung dieses Datums Kunden können die übertragenen Daten zu analysieren und den Trend vorherzusagen, und effektiv zu steuern, die Schraube Prozess. Darüber hinaus ist es auch bequem für die Hersteller vor Ort Montage Probleme zu verfolgen, die Verwendung von Daten Wert zu maximieren, und mehr im Einklang mit dem Entwicklungstrend der digitalen und intelligenten industriellen Produktion Montage.