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Wie flexible Zuführungen die fünf Hauptnachteile herkömmlicher Vibrationszuführungen bei der automatischen Zuführung unregelmäßiger Teile beseitigen

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flexibles Zuführsystem, Vibrationszuführung, flexibles Zuführsystem aus China

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Bei der automatisierten Herstellung und Montage verschiedener Produkte ist ein Zuführungsprozess unerlässlich. Da die meisten Produktkomponenten jedoch unregelmäßig geformt sind, gibt es keine standardisierte Zuführmethode für solche Teile. Gegenwärtig basieren die meisten Zuführungsprozesse auf herkömmlichen Vibrationsförderern, die jedoch bei der Handhabung unregelmäßiger Teile in automatischen Zuführungssystemen fünf große Nachteile aufweisen:

Große Stellfläche
Die obere Schale eines herkömmlichen Vibrationsförderers hat in der Regel einen Durchmesser von 80 mm bis 1000 mm. Die Größe des unregelmäßigen Teils bestimmt die Größe des Zuführgeräts; je größer das Teil, desto größer das Zuführgerät und desto mehr Platz nimmt es ein. Je mehr Entladungsreihen erforderlich sind, desto größer wird auch der Durchmesser der Zuführung.

Hohe Schwingungspegel
Das Gewicht des unregelmäßigen Teils bestimmt die Vibrationsfrequenz. Schwerere Teile erfordern höhere Frequenzen, was zu größeren Belastungen und Dehnungen sowie zu mehr Lärm führt. Dadurch wird es schwierig, die Anforderungen an die Spannung ≤450µε und die Dehnungsrate ≤20K/s (gemäß IPC/JEDEC-9704A-Norm) zu erfüllen. Gestapelte Strukturen können zwar den von der Zuführung belegten Platz verringern, konzentrieren aber die Vibrationsquelle, was zu Interferenzen zwischen den Schichten führt und das Gesamtgewicht der Zuführung erhöht.

Mangelnde Vielseitigkeit
Die kreisförmige Bahn und der lineare Vibrationsförderer eines herkömmlichen Zuführgeräts werden auf der Grundlage der spezifischen Merkmale der Teile individuell gestaltet. Da jedes Teil einzigartige Merkmale aufweist, sind herkömmliche Zuführgeräte nicht universell einsetzbar. Beim Wechsel zwischen verschiedenen unregelmäßigen Teilen muss der Förderer oft ausgetauscht werden. Aufgrund der berührungslosen Schnittstelle zwischen dem Auslass der Kreisbahn und dem Einlass des Linearförderers ist die Ausrichtung schwierig und zeitaufwändig. Die Stabilität des Zuführgeräts beruht ausschließlich auf seinem Eigengewicht, wodurch es anfällig für Verschiebungen durch äußere Kräfte ist. Da sowohl die Zuführung als auch das Förderband mit unterschiedlichen Frequenzen und Amplituden vibrieren, kann es während des Betriebs zu Fehlausrichtungen kommen, die häufige Anpassungen erfordern. Bei mehrreihigen oder mehrlagigen Zuführungen ist es noch mühsamer, sie auszutauschen, einzustellen und zu stabilisieren. Infolgedessen können herkömmliche Zuführer Produktwechsel nicht innerhalb von 4 Stunden durchführen, was ihre Anwendbarkeit in Produktionsumgebungen mit kleinen Chargen und vielen Sorten einschränkt.

Magnetische Interferenz
Die meisten herkömmlichen Zuführgeräte arbeiten mit elektromagnetischen Schwingungen. Für Teile, die eine strenge magnetische Kontrolle erfordern - wie z. B. Magnetringe, die nach dem Spritzgießen magnetisiert werden müssen - sind herkömmliche Zuführungen jedoch aufgrund des Risikos einer vorzeitigen Magnetisierung ungeeignet.

Risiko der Beschädigung von Teilen
In Branchen wie der Automobil-, Uhren- und Elektronikindustrie weisen viele unregelmäßige Teile Oberflächen auf, die zu Kratzern neigen. Während des zyklischen Zuführungsprozesses in herkömmlichen Zuführungsgeräten können die Teile durch den Kontakt miteinander oder mit den Zuführungsbahnen beschädigt werden. Ständige Vibrationen und Reibung können auch das Aussehen der Teile beeinträchtigen.
Der flexible Vibrationsförderer von Danikor ist ein äußerst vielseitiges Zuführgerät, das die Herausforderungen bei der Zuführung unregelmäßiger Teile durch die Integration eines DK-Vision-Positionierungssystems und einer Robotersteuerung effektiv löst. Danikor bietet sieben Modelle flexibler Zuführungen an, die für unregelmäßige Teile mit einer Größe von 0 bis 120 mm geeignet sind. Diese Zuführungen nutzen die Motorsteuerungstechnologie, um vier Motoren unabhängig voneinander zu steuern, was sieben verschiedene Bewegungsmodi ermöglicht, die frei kombiniert werden können. Das System verfügt über eine eingebaute Steuereinheit, eine kompakte Stellfläche und schnell zu öffnende Ablagen für eine einfache Installation und Bedienung. Das Bildverarbeitungssystem mit stärkerer Amplitude und besserer Bewegungsleistung erkennt automatisch Materialdefizite und steuert den Kommissionierroboter. Die Bildverarbeitungsparameter können in nur 10 Sekunden eingestellt werden, und die Echtzeit-Bildverarbeitung identifiziert die Position und Ausrichtung der Teile und ermöglicht eine vollautomatische, flexible Zuführung.

Flexible Vibrationszuführungen erfüllen die Anforderungen der modernen automatisierten Produktion für die Fertigung mehrerer Sorten und kleiner Chargen, indem sie schnelle Umstellungen ermöglichen, die Effizienz der Zuführung sicherstellen, die Arbeitskosten senken und die Gesamtproduktivität verbessern - und damit mehrere Vorteile in einer Lösung bieten.