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Eine Zusammenfassung gängiger Methoden zur Datenerfassung für die Verschärfung

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Verschärfung der Datenerfassungsmethoden, Ethernet lP, IO

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Im Zuge der rasanten Entwicklung der heimischen Fertigungsindustrie wandeln immer mehr Hersteller ihre Betriebe in digitale Fabriken um. Die Fabriken sind mit zahlreichen Geräten und komplexen Prozessen ausgestattet, und die Mitarbeiter an der Front konzentrieren sich zunehmend auf die Handhabung und Einstellung der Geräte. In digitalen Fabriken bleiben jedoch die Datenerfassung und -anwendung eine der größten Herausforderungen.

Beim Anziehen von Geräten an Produktionslinien werden üblicherweise folgende Daten erfasst: das Anziehgerät selbst, der Bediener, der Ergebnisstatus und die zugehörigen Materialien. Die gebräuchlichsten Methoden zur Datenerfassung sind folgende: Industrial Ethernet, Feldbus, E/A und serielle Schnittstelle.
Industrielles Ethernet
Bei der Verwendung von Ethernet als Datenerfassungskanal gibt es zwei gängige Methoden:

1. Verwendung eines professionellen Datenerfassungssystems
Am Beispiel von Danikor-Werkzeugen können Hersteller die spezielle Erfassungs- und Analysesoftware von Danikor verwenden, um relevante Daten aus der Produktionslinie zu sammeln. Durch die Nutzung des Ethernet-Netzwerks der Fabrik werden Schraubergebnisse, Personalinformationen und verwandte Daten in einer Datenbank zur Speicherung und Analyse gesammelt. Die meisten professionellen Hersteller von Industriewerkzeugen bieten eine solche Datenerfassungssoftware an.

2. Verwendung von Kommunikationsprotokollen
Kommunikationsprotokolle unterscheiden sich von spezieller Datensoftware. Protokolle unterstützen eine Zwei-Wege-Kommunikation: Sie können sowohl das Werkzeug steuern als auch Anzugsergebnisse und andere zugehörige Informationen an den Server übermitteln. Die serverbasierte Software kann Daten sammeln, anzeigen und analysieren und ermöglicht außerdem die Ausführung von Aufgaben, das Zurücksetzen des Werkzeugs und die detaillierte Protokollierung von Alarmzuständen.

Feldbus
Feldbusse sind eine weitere gängige Kommunikationsmethode. Wenn SPS in der Produktionslinie vorhanden sind, werden in der Regel Feldbusmodule für die Kommunikation und zentrale Steuerung von Feldgeräten verwendet.

E/A und serielle Schnittstelle

Im Vergleich zu professioneller Datenerfassungssoftware, Protokollen und Feldbussystemen ist die auf E/A und seriellen Schnittstellen basierende Datenerfassung wesentlich eingeschränkter. Daher werden diese Methoden in der Praxis nur selten eingesetzt.

E/A: Obwohl sie eine Zwei-Wege-Kommunikation unterstützen, werden nur Ein/Aus-Signale übertragen. Das bedeutet, dass es keine spezifischen Drehmomentwerte für kritische Schraubvorgänge erfassen kann, was es weniger nützlich macht.

Serielle Schnittstelle: Sie kann zwar bestimmte Werte übertragen, aber das Verfahren ist instabil und birgt das Risiko eines Datenverlusts, so dass sie auch vor Ort nur selten verwendet wird.

Fazit
Die Betriebsdatenerfassung dient nicht nur der Speicherung, sondern vor allem der Datenanalyse und Trendvorhersage. Nur wenn wir den Wert der Daten maximieren, können wir uns dem allgemeinen Trend der datengesteuerten industriellen Fertigung anschließen.