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Servo-Elektroschrauber vs. Pneumatischer Elektroschrauber

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Servo-Elektroschrauber, Pneumatischer Elektroschrauber, Hersteller von Elektroschraubern

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Servo-Elektroschrauber und pneumatische Elektroschrauber sind beides ausgereifte Produkte. Sie lösen in erster Linie das Problem der Stromquelle für das Schrauben, verringern die Arbeitsintensität und bieten einfache Funktionen zur Drehmomenteinstellung, die im Grunde genommen den gewöhnlichen Anforderungen an die Drehmomentsteuerung genügen. Da diese Werkzeuge kostengünstig, ausgereift und einfach zu bedienen sind, finden sie in allen Arten von Schraubanwendungen breite Anwendung. Sie können manuell bedient oder in automatisierte Anlagen integriert werden, um manuelle Arbeit vollständig zu ersetzen.

Ein Servo-Elektroschrauber besteht aus:

Einem Servomotor, der das Drehmoment liefert

Einer Kupplung, die mit der Abtriebswelle des Motors verbunden ist

Eine feste Hülse und ein Bit, die am unteren Ende der Kupplung befestigt sind

Eine Flanschstruktur, die zur Unterstützung und zum Schutz am Servomotor befestigt ist

Im Inneren der Bit-Hülse befindet sich eine Feder; ein Haltering sitzt am oberen Ende der Feder, und zwischen der Feder und dem Ring befindet sich eine Montageöffnung. Der Verbindungssitz und der Bit sind durch die Hülse verbunden, und der Bit kann schnell installiert oder entfernt werden. Im Vergleich zu gewöhnlichen Elektroschraubern erzielen Servo-Elektroschrauber eine höhere Anzugsleistung; sie werden hauptsächlich für kleine Schrauben verwendet und garantieren bei jedem Zyklus ein gleichmäßiges Drehmoment, wodurch häufige Fehler, wie z. B. schwimmendes Anziehen (Lücken), Ausreißen des Gewindes und falsches Anziehen, stark reduziert werden.

Bei einem pneumatischen Elektroschrauber sind der Schrauberkörper, das Ansaugrohr und die Ansaugdüse abgedichtet und bilden einen geschlossenen Hohlraum. Das Gehäuse und das Rohr sind miteinander verschraubt; eine Feder im Inneren des Rohrs drückt gegen die Düse, so dass die Düse hin und her gleiten kann. Während des Schraubvorgangs wird Luft durch die Ansaugöffnung angesaugt, wodurch im Hohlraum ein Unterdruck entsteht; die Ansaugdüse nimmt die Schraube für die automatische Zuführung auf, und der mit dem Schraubendreherkörper verbundene Bit treibt die Schraube dann ein.

Unterschiede zwischen Servo- und Pneumatik-Elektroschraubern
Pneumatischer Schraubendreher

Energiequelle: Druckluft

Hohes Leistungsgewicht, ca. 25 % günstiger als ein Servo-Gerät

Kein Reaktionsmoment, daher weit verbreiteter Einsatz in der Werkstatt

Vorteile: hohe Geschwindigkeit, schneller Rücklauf, relativ geringe Kosten

Nachteile: lauter Lärm, Drehmoment kann nicht vollständig kontrolliert werden

Hauptanwendung: Eindrehen kleiner Schrauben in große Bauteile

Eigenschaften: Geschwindigkeit ist einstellbar, Kupplung kann automatisch auskuppeln, kann Schraubendreherbits antreiben; geringes Gewicht, kleine Größe, einfach zu kontrollieren; hat normalerweise eine automatische Abschaltung bei voreingestelltem Drehmoment; oft mit automatischer Schraubenzuführung ausgestattet; Lärm und Vibration sind deutlich geringer als bei älteren Designs, was die Arbeitsbedingungen verbessert

Elektrischer Servo-Schraubendreher

Liefert stabile, nachvollziehbare Drehmomentwerte, aber seine Verwendung ist durch den Einbauraum, die Zugänglichkeit der Verbindung und den höheren Preis begrenzt

Energiequelle: Elektrizität

Merkmale: hohe Präzision, einfache Bedienung, jedoch höherer Preis und Erzeugung von Reaktionsmomenten

Bei einer Gewindeverbindung ist die richtige Vorspannung der Schlüssel zu einem langfristig zuverlässigen Betrieb. Bei Präzisionsbauteilen - z. B. Schrauben in Kompressoren oder Hochdruckleitungen - kann sich die Schraube bei zu geringer Vorspannung lösen und herausfallen, während eine zu hohe Vorspannung die Schraube überdehnt und zu Ermüdungsbruch führt, was die Lebensdauer der Schraube verkürzt. Wird in diesen Fällen ein gewöhnlicher pneumatischer Schraubendreher verwendet, hängt die Vorspannung fast ausschließlich vom Gefühl des Bedieners ab; eine genaue Kontrolle ist unmöglich, und der normale Betrieb der Anlage kann nicht gewährleistet werden. Ein Servo-Elektroschrauber hingegen kann einen genauen Drehmomentwert liefern, wodurch die Vorspannung präzise gesteuert und eine qualitativ hochwertige Verschraubung gewährleistet wird.

Unternehmen sollten den Schraubendreher wählen, der am besten zum Anwendungsszenario ihres Produkts passt, um die Kapazität zu erhöhen, die Qualität zu sichern, die Produktionskosten zu senken und schließlich eine bessere wirtschaftliche Rendite zu erzielen.