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Intelligenter Nutrunner: Warum bei jedem Anziehen Daten aufzeichnen?

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Intelligenter Nutrunner, elektrischer Drehmoment-Schraubendreher, Bürsten-Elektroschraubendreher

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Im Bereich der Automobilherstellung, insbesondere in den Hauptmontagebereichen der OEMs (Original Equipment Manufacturers), wirkt sich die Qualität des Schraubenanzugs direkt auf die Fahrzeugsicherheit und den Produktertrag aus. Für den intelligenten Schrauber, ein wichtiges Montagewerkzeug, ist die Aufzeichnung von Anzugsdaten kein überflüssiger Vorgang, sondern eine notwendige Maßnahme, um die Qualitätskontrolle zu gewährleisten, Kosten zu senken und eine konforme Produktion zu erreichen. Sie ist auch eine Kernanforderung der High-End-Automobilfertigung.

Anzugsdaten sind ein "Barometer" für die Montagequalität und die wichtigste Grundlage für die spätere Qualitätskontrolle, Rückverfolgbarkeit und Optimierung. Einer der Hauptvorteile des intelligenten Schraubers ist seine Fähigkeit, Verschraubungsdaten in Echtzeit zu erfassen und hochzuladen, wodurch die Probleme der herkömmlichen Verschraubung gelöst werden: "keine Aufzeichnungen, schwierige Rückverfolgbarkeit und Fehleranfälligkeit"
I. Die Aufzeichnung von Schraubdaten löst in erster Linie 3 große Probleme der Industrie

Für Erstausrüster in der Automobilindustrie, insbesondere bei kritischen Stationen wie Antriebssträngen, Fahrwerksaufhängungen oder Batteriepaketen für neue Energiefahrzeuge, sind die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Schraubenanzugs von größter Bedeutung. Die Aufzeichnung von Anzugsdaten ist unerlässlich, um Risiken zu minimieren, die Effizienz zu verbessern und die Compliance-Anforderungen zu erfüllen.

1. Rückverfolgbarkeit der Qualität, schnelles Auffinden von Problemen

Herkömmliche Anzugsverfahren beruhen auf manueller Arbeit oder normalen Werkzeugen ohne Datenaufzeichnung. Sobald ein Produktfehler aufgrund von lockeren Schrauben oder zu starkem Anziehen auftritt, ist es unmöglich, die spezifische Problemstation, das Werkstück oder den Bediener zu lokalisieren. Dies erzwingt eine Nacharbeit oder einen Rückruf der gesamten Charge, was nicht nur die Produktionskosten erhöht, sondern auch dem Ruf der Marke schadet.

Der intelligente Schrauber kann Schlüsseldaten wie Drehmoment, Winkel, Drehzahl, Anzugszeit und Stationsnummer in Echtzeit aufzeichnen und synchron in das MES (Manufacturing Execution System) hochladen, wodurch eine vollständige Datenrückverfolgbarkeitskette entsteht. Sobald eine Qualitätsanomalie auftritt, ermöglicht dies eine schnelle Rückverfolgbarkeit zum spezifischen Schraubpunkt, um festzustellen, ob die Ursache eine Werkzeugabweichung, eine Prozessschwankung oder ein Betriebsfehler ist. Dies ermöglicht eine präzise Problemlösung, vermeidet Nacharbeit in großem Umfang und reduziert Verluste.

2. Montagekonsistenz sicherstellen, eine Sicherheitsfestung aufbauen

Bei Schrauben in kritischen Bereichen der Automobilindustrie kann ein unzureichendes Anzugsdrehmoment zu einer Lockerung und Ablösung führen, während ein zu hohes Anzugsdrehmoment zum Bruch der Schraube führen kann. Beides kann ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko darstellen. Durch die Aufzeichnung der Anzugsdaten überwacht der intelligente Schrauber den Anzugsvorgang in Echtzeit. Bei Anomalien wie fehlendem Anziehen, unzureichendem Anziehen oder zu starkem Anziehen gibt er sofort eine automatische Warnung aus und verhindert so, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.

3. Erfüllen Sie die Anforderungen der Industrie und unterstützen Sie die Prozessoptimierung

In der Automobilindustrie wird ausdrücklich gefordert, dass Betriebsdaten für Schlüsselprozesse für zukünftige Referenzzwecke gespeichert werden. Als Kernprozessdaten sind Schraubdaten ein wichtiger Nachweis für Compliance-Audits.

Darüber hinaus unterstützen große Mengen an Schraubdaten die Prozessoptimierung der OEMs. Durch die statistische Analyse von Schraubdaten aus verschiedenen Stationen und unter verschiedenen Arbeitsbedingungen können sie Prozessengpässe, Werkzeugverschleißmuster und Schraubprogramme genau identifizieren. Dies trägt dazu bei, die Effizienz der Montage und die Produktausbeute zu verbessern, was zu Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen führt.

II. Danikor Intelligent Nutrunner: Tief verwurzelt in der Automobilindustrie, präzise Anpassung an die Bedürfnisse der Industrie

Mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung im Bereich der Automatisierung der Automobilmontage konzentriert sich Danikor auf die Betreuung von Automobilherstellern und deren vor- und nachgelagerten Unternehmen. Danikor hat einen intelligenten Schrauber entwickelt, der nicht nur hochpräzise Verschraubungen vornimmt, sondern auch die Datenaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit effizient handhabt und sich damit perfekt an die strengen Anforderungen der Automobilproduktion anpasst.

1. Hochpräzise Datenerfassung zur Sicherstellung der Datenauthentizität und -validität
Der intelligente Schrauber von Danikor ist mit hochpräzisen Sensoren ausgestattet und unterstützt das Hochladen von Daten. So wird sichergestellt, dass jeder Satz von Schraubdaten authentisch und genau ist und eine zuverlässige Grundlage für die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die Prozessoptimierung bietet.

2. Vollständige Datenrückverfolgbarkeit, Anpassung an das digitale Management der OEMs
Das Gerät unterstützt das Hochladen von Schraubdaten in Echtzeit und die unverbundene Datenübertragung. Es kann nahtlos an das MES-System des OEM angeschlossen werden, wodurch eine vollständige Prozessrückverfolgbarkeit, Abfragbarkeit und Archivierung von Daten erreicht wird. Außerdem unterstützt es Automobilhersteller beim Aufbau eines digitalen Qualitätskontrollsystems, das eine transparente Verwaltung des Montageprozesses ermöglicht.

3. Tiefe Anpassung an Automotive-Szenarien, die alle Arbeitsbedingungen abdecken
Der intelligente Schrauber von Danikor verfügt über einen extrem weiten Drehmomentbereich von 0,02 bis 600 Nm, der sich für alle Szenarien eignet, von kleinen Präzisionsschrauben bis hin zu Karosserieschrauben mit hohen Drehmomenten. Ob bei der Montage von Motoren für konventionelle Kraftfahrzeuge oder bei der Montage von Batteriepaketen für Fahrzeuge mit neuen Energien, er arbeitet stabil. Derzeit wird das Produkt von führenden Automobilherstellern wie BYD, Geely und Volkswagen eingesetzt und genießt in der Branche hohe Anerkennung.

Fazit

Für Automobil-OEMs ist die Aufzeichnung von Schraubdaten keine zusätzliche Belastung, sondern eine entscheidende Maßnahme zur Verbesserung der Qualitätskontrolle, zur Senkung der Produktionskosten und zur Gewährleistung der Produktsicherheit. Als Hauptträger der Datenerfassung wirkt sich die Leistung des intelligenten Schraubers direkt auf die Datengenauigkeit und die Wirksamkeit der Rückverfolgbarkeit aus.

Danikor konzentriert sich darauf, die Bedürfnisse der OEMs zu erfüllen und einen intelligenten Schrauber zu entwickeln, der hochpräzise, rückverfolgbar und an verschiedene Szenarien anpassbar ist. Mit professioneller Technologie hilft Danikor den Automobilherstellern, eine digitale und standardisierte Kontrolle des Schraubprozesses zu erreichen, die Produktqualität zu verbessern und eine qualitativ hochwertige Entwicklung in der Automobilmontage zu fördern.