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Danikor Flexibles Zuführgerät - Automatische Zuführlösung mit mehreren Spezifikationen

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Flexibles Zuführungssystem, automatische Zuführungslösung mit mehreren Spezifikationen, Anyfeeder-System

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Bei der Herstellung und Verarbeitung von elektronischen 3K-Mobiltelefonkomponenten kommen die ultradünnen Metallplättchen ungeordnet an. Die Unterscheidung der Vorder- und Rückseiten, die präzise Anordnung der Trays und die Zuführung gemischter Materialien mit unterschiedlichen Spezifikationen waren schon immer ein Problem in der automatisierten Produktion. Die herkömmliche manuelle Anordnung der Trays verursacht nicht nur hohe Arbeitskosten und hohe Fehlerquoten aufgrund von Bestückungsfehlern, sondern verbraucht auch viel Zeit für die Umstellung und Fehlersuche beim Wechsel zwischen Aufträgen mit mehreren Spezifikationen und kleinen Chargen, was die Gesamttaktzeit der Produktionslinie stark einschränkt. Danikors kundenspezifische Zuführungslösung für flexible Vibrationswendelförderer zielt speziell auf die Überwindung der gesamten Prozessschwierigkeiten bei der automatisierten Zuführung von Metallplättchen für Mobiltelefone ab.

1. Unzulänglichkeiten der traditionellen Zuführung: Häufige Probleme in der Industrie bei der Zuführung von Mobiltelefonscheiben

Die Metallplättchen von Mobiltelefonen sind dünn und von geringer Größe. Die manuelle Sortierung hat drei große Nachteile:

Schwierige Unterscheidung von Vorder- und Rückseite: Der optische Unterschied zwischen den beiden Seiten des Plättchens ist sehr gering. Längeres manuelles Sortieren führt leicht dazu, dass die Unterlegscheibe auf den Kopf gestellt wird, was wiederum zu Montageausschuss führt.

Ineffiziente Umstellung bei mehreren Sorten: Bei der Produktion mehrerer Shim-Spezifikationen auf der gleichen Linie sind häufige Wechsel der Vorrichtungen und manuelle Materialtrennung erforderlich, was die Produktionskosten für kleine Losgrößen drastisch erhöht.

Unzureichende Präzision der Tray-Anordnung: Die manuelle Platzierung führt zu großen Abstandsabweichungen und erfüllt nicht die Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Montagestationen, die mehrere Saugdüsen zur gleichzeitigen Aufnahme und Platzierung verwenden.

Konventionellen starren Vibrationswendelförderern fehlt es an Vielseitigkeit; ein Behälter ist in der Regel nur für ein einziges Material geeignet. Bei einem Produktwechsel muss die Oberfläche des Behälters neu gestaltet werden, so dass sie für eine flexible, sortenreiche Produktion völlig ungeeignet sind.

2. Flexibler Vibrationswendelförderer von Danikor, geeignet für alle Betriebsbedingungen von Handy-Zwischenlagen

Dank der ausgereiften flexiblen Zuführtechnologie von Danikor ist die Oberflächenstruktur der Schale für kleine, dünne Metallplättchen für Mobiltelefone maßgeschneidert. Die Zuführungslogik ist unter den Gesichtspunkten der Haltungsausrichtung und der visuellen Positionierung optimiert und bietet eine praktische Lösung, die den tatsächlichen Betriebsbedingungen der Geräte auf den Bildern entspricht.

1. Maßgeschneiderte geschlitzte Schalenoberfläche zur Erhöhung der Ausbringungsrate korrekt ausgerichteter Passscheiben

Spezielle Schlitze werden auf der Grundlage der Form der Metallplättchen entworfen. Dadurch wird das Bewegungsmuster der Unterlegscheiben auf der Rütteltrommeloberfläche optimiert und der Anteil der mit der richtigen Seite nach oben ausgegebenen Unterlegscheiben deutlich erhöht. Dies funktioniert in Verbindung mit dem selbst entwickelten Bildverarbeitungssystem mit intelligentem KI-Algorithmus zur schnellen Identifizierung und Positionierung, wodurch die Notwendigkeit, das Material an der Quelle zu drehen, verringert wird, die Häufigkeit der Kameraabweisung gesenkt wird und die effektive Taktzeit für das Bestücken verbessert wird.

Neuer Zusatz: Kernvorteile der intelligenten AI-Erkennung

Danikors selbst entwickelter KI-Algorithmus macht die traditionelle manuelle Einstellung von Vorlagen überflüssig:

Er kann selbstständig die richtigen und falschen Haltungen von Materialien erlernen, ein Selbsttraining mit mehreren Mustern durchführen und automatisch subtile Merkmale des Materials extrahieren. Selbst wenn die Vorder- und Rückseiten des Metallplättchens eines Mobiltelefons extrem geringe Unterschiede aufweisen, kann er sie zuverlässig unterscheiden.

Das System umfasst eine KI-Trainingsplattform. Am Ende der Produktionslinie sind keine teuren, leistungsstarken Industriecomputer erforderlich, was die Kosten für die Hardwarebeschaffung senkt und sich an Anwendungsszenarien anpasst, bei denen die Unterscheidung von Vorder- und Rückseite dünner Teile schwierig ist.

2. 1-in-2- / 1-in-3-Zonen-Layout auf der Schalenoberfläche, geeignet für kompakte Arbeitsbereiche

Aufgrund des begrenzten Einbauraums können die flexiblen Vibrationswendelförderer von Danikor mit einer 1-in-2- oder 1-in-3-Zonenanordnung (Umlenkung/Shunt) auf der Trommeloberfläche ausgeführt werden. Dies ermöglicht eine Mehrkanalförderung auf kleinem Raum und entspricht der mechanischen Pick-and-Place-Struktur im Bild, bei der mehrere Saugdüsen nebeneinander angeordnet sind. Dies löst die Probleme der Taktzeit der Produktionslinie und des engen Bauraums.

3. Geordnete Entnahme durch mehrere Saugdüsen, wodurch die Taktzeit der gesamten Produktionslinie verkürzt wird

In Verbindung mit mehreren Sätzen von parallelen Saugdüsenmodulen (wie auf dem Bild der Anlage mit mehreren synchron arbeitenden Saugdüsen zu sehen) richtet der flexible Teileförderer die Zwischenlagen aus. Das Bildverarbeitungssystem führt die Koordinatenpositionierung durch, und die mehreren Saugdüsen nehmen die Zwischenlagen auf und platzieren sie an den vorgesehenen Tray-Positionen, und zwar nacheinander gemäß dem Zeitplan des Programms. Eine Station nimmt mehrere Zwischenlagen gleichzeitig auf. Im Vergleich zur Zuführung mit nur einer Düse wird die Produktivität direkt verdoppelt, wodurch die Taktzeitanforderungen nachgeschalteter Hochgeschwindigkeits-Montagelinien problemlos erfüllt werden.

4. Materialwechsel auf Knopfdruck, Lösung für flexible Kleinserienproduktion mit mehreren Varianten

Die flexiblen Vibrationswendelförderer von Danikor erfordern keine Änderung der Behälteroberfläche oder kundenspezifische Vorrichtungen. Durch einfaches Umschalten von Parametern innerhalb des Steuerungssystems können sie sich an unterschiedliche Größen von Handy-Metallplättchen anpassen. Materialien mit mehreren Spezifikationen können gleichzeitig in verschiedenen Zonen zugeführt werden, was dem aktuellen Produktionsmodell der 3C-Industrie mit mehreren Sorten, kleinen Chargen und häufigen Auftragswechseln entgegenkommt. Dadurch entfallen die hohen Kosten und Ausfallzeiten, die mit der Umrüstung von Schalen oder Prüfmaschinen für herkömmliche Vibrationswendelförderer verbunden sind.

3. Praktischer Anwendungswert: Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und Optimierung des gesamten Shim-Automatisierungsprozesses

Qualitätsverbesserung: Maschinelles Sehen + flexible Korrektur der Schalenoberfläche gewährleistet eine hohe Genauigkeit bei der Unterscheidung von Vorder- und Rückseite, wodurch fehlerhafte Produkte, die durch manuelles Umdrehen verursacht werden, vermieden werden.

Kostenreduzierung: Ersetzt die manuelle Anordnung der Schalen und spart dadurch jährlich Arbeits- und Materialabfallkosten pro Produktionslinie.

Erhöhung der Kapazität: Parallele Bestückung durch mehrere Düsen und zonenweise Zuführung verbessert die Zuführeffizienz erheblich und eignet sich für die Massenproduktion mit hohen Stückzahlen.

Starke Kompatibilität: Eine flexible Zuführstation ist mit mehreren Modellen von Mobiltelefon-Metallkomponenten kompatibel. Nachfolgende neue Produktrevisionen erfordern nur geringfügige Programmanpassungen, wodurch die Wiederverwendungsrate der Geräte maximiert wird.

Inmitten der Welle von Automatisierungs-Upgrades für Mobiltelefon-Komponenten sind die flexiblen Vibrationswendelförderer von Danikor mit ihren ausgereiften Lösungen, wie z.B. anpassbare geschlitzte Schalenoberflächen, Zoneneinteilung der Schalenoberflächen und KI-Erkennung, zur bevorzugten Zuführungsausrüstung für die automatische Anordnung von kleinen, dünnen Metallplättchen für Mobiltelefone geworden. Sie lösen erfolgreich die vier Hauptprobleme der Branche: Sortieren von vorne nach hinten, Mischen mehrerer Spezifikationen, kompaktes Arbeitsraumlayout und Hochgeschwindigkeitszuführung und helfen 3C-Fertigungsunternehmen dabei, eine mannlose Produktion während des gesamten Zuführungsprozesses für Beilagen zu erreichen.