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Wie unterstützt das automatische Schraubensystem von Danikor die „Lights-Out-Fabrik“ der Zukunft?

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Automatisches Schraubsystem, industrieller Elektroschrauber, Elektroschrauber und Zuführsystem

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Im heutigen Zeitalter der zunehmenden Umsetzung von Industrie 4.0 hat sich die „Lights-Out-Fabrik“ mit ihren zentralen Vorteilen – vollständig unbemannte Prozesse, 24-Stunden-Dauerbetrieb und keinerlei manueller Eingriffe – zu einer zentralen Ausrichtung für die Transformation und Modernisierung der High-End-Fertigung entwickelt. Als zentrale Anlage im Montageprozess ist das automatische Schraubsystem entscheidend dafür, ob eine „Lights-Out-Fabrik“ stabil betrieben werden kann und eine gute Ausbeute gewährleistet ist. Herkömmliche Schraubanlagen können lediglich voreingestellte Programme mechanisch ausführen. Probleme wie Schraubenstaus, falsche Schrauben und Fehlausrichtungen beim Eindrehen treten häufig auf, und sie sind in hohem Maße auf manuelle Eingriffe angewiesen, wodurch sie die strengen Anforderungen einer „Lights-Out-Fabrik“ grundsätzlich nicht erfüllen.

I. Fehlervermeidung an der Quelle: Hochkonsistente Schraubenzuführung, Vermeidung von Staus und verwechselten Schrauben

Der Kern einer „Lights-out“-Fabrik liegt im „unbeaufsichtigten Betrieb“. Die Zuführungsphase ist der erste Schritt in der Schraubproduktion und derjenige, der am anfälligsten für Staus, falsche Materialien und fehlende Materialien ist. Jeder noch so kleine Fehler bei der Zuführung kann die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen. Herkömmliche Anlagen erfordern manuelle Überprüfung, Fehlerkorrektur und Materialnachschub, was ein großes Hindernis für die unbemannte Produktion darstellt.

Der Stufen-Schraubenzuführer von Danikor wird einer systematischen Optimierung unterzogen – vom konstruktiven Design bis hin zur zugrunde liegenden Steuerungslogik. Durch Schienenabtasttechnik, adaptive Technologie und eine Multisensor-Regelung im geschlossenen Regelkreis wird das Risiko von Schraubenstaus und ungewöhnlichen Stillständen deutlich reduziert. Die Staurate liegt bei nur 50 PPM, was die Häufigkeit manueller Eingriffe erheblich verringert und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie gewährleistet.

Darüber hinaus kann das System mit dem optionalen Längenerkennungsmodul falsch spezifizierte Schrauben während des gesamten Prozesses automatisch aussortieren und so eine automatische Identifizierung und Aussortierung nicht konformer Schrauben ohne manuelles Sortieren und Prüfen erreichen, wodurch Produktionsqualitätsprobleme gelöst werden, die durch falsche oder verwechselte Schrauben verursacht werden.

II. Kernantrieb: Antriebsmodul mit Luftdruck und Vakuum-Aufnahme, Unterdruckerkennung verhindert Schraubenverlust

In vielfältigen industriellen Montageumgebungen sind die Innenräume von Werkstücken oft komplex und ineinander verschachtelt, mit verschiedenen strukturellen Hindernissen. Herkömmliche Schraubmodule sind sperrig und verfügen über begrenzte Bewegungsmuster, was die Anpassung an feine oder räumlich anspruchsvolle Schraubvorgänge erschwert.

Das Blase- und Vakuum-Aufnahme-Einschraubmodul von Danikor zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen aus. Es kann verschiedene Störfaktoren je nach Werkstückstruktur und Arbeitsraum umgehen und passt sich flexibel an Einschraubaufgaben für unterschiedliche Produkte und Positionen an, wodurch die durch herkömmliche Geräte bedingten Einschränkungen der Arbeitsbedingungen überwunden werden. Gleichzeitig nutzt das Gerät einen Schraubenhaltemodus mit Vakuumaufnahme. Im Vergleich zum herkömmlichen Schraubvorgang mit Klemmung hält es die Schraube stabiler fest und verhindert so wirksam ein Verrutschen oder den Verlust der Schraube während des Schraubvorgangs. In Verbindung mit einer Unterdruck-Erkennungsfunktion kann es Änderungen des Unterdruckwerts in Echtzeit überwachen, abnormale Situationen wie das Herunterfallen von Schrauben oder Aufnahmestörungen genau identifizieren, gleichzeitig die Fehlerprotokollierung und die prozessbezogene Steuerungsverknüpfung durchführen sowie während der Schraubphase eine automatische Selbstprüfung und Anomalieerkennung gewährleisten. Dies erfordert keine manuelle Überprüfung oder Fehlerkorrektur und passt sich perfekt an die präzisen, unbemannten Betriebsanforderungen unter komplexen Arbeitsbedingungen in einer „Lights-out“-Fabrik an.

III. Digitale Rückverfolgbarkeit

Über „schnelle Augen und flinke Hände“ bei der Hardware hinaus haben „Lights-out“-Fabriken einen weitaus größeren Bedarf an Daten als herkömmliche Werkstätten. Ohne manuelle Stichprobenkontrollen werden die Anzugsdaten jeder einzelnen Schraube zur einzigen Grundlage für die Rückverfolgbarkeit der Qualität.
Das intelligente Anzugsystem von Danikor führt nicht nur den Schraubvorgang mit hoher Präzision durch, sondern verfügt auch über ein umfassendes, digitalisiertes und intelligentes Software-Ökosystem:

Anzugssteuerung mit mehreren Strategien: Unterstützt die Steuerung des Anzugsdrehmoments, die Drehwinkelsteuerung, die Überwachung von Drehmomentfehlern sowie die Überwachung von Anomalien wie Gewindeverrutschen (Schlupf) und Fehlanzug usw., wodurch sichergestellt wird, dass jede Schraube ihren optimalen Anzugszustand erreicht.

Vollständige Rückverfolgbarkeit: Die Servo-Anziehpistole von Danikor verfügt über umfassende Funktionen zur Datenerfassung und -speicherung. Sie kann wichtige Parameter für jeden Anziehvorgang in Echtzeit aufzeichnen, wie z. B. Steigung/Drehmoment/Winkel, und eine vollständige Drehmoment-Winkel-Kurve erstellen. Die Anzugsdaten jedes Vorgangs können in das MES-System des Werks hochgeladen werden, was die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die Prozessoptimierung erleichtert. Dadurch werden das Hochladen, Abfragen, die Rückverfolgbarkeit und die Analyse der Anzugsdaten in Echtzeit ermöglicht, wodurch die Anforderungen an die Qualitätskontrolle vollständig erfüllt werden.

Fazit

Durch die Nutzung der zentralen Vorteile – eine Zuführung mit geringer Staurate, hochflexibler Antrieb und lückenlose Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten – hat das automatische Schraubsystem von Danikor viele Unternehmen erfolgreich bei der Umsetzung von „Lights-out“-Fabriken unterstützt und ist damit zu einer zentralen Stütze für die intelligente Fertigung im Zeitalter von Industrie 4.0 geworden.

Da „Lights-out“-Fabriken in Zukunft weiter an Bedeutung gewinnen werden, wird Danikor die technologische Innovation in den Bereichen automatische Zuführung und intelligentes Anziehen weiter vorantreiben. Mit stabileren, intelligenteren und flexibleren Produkten wird das Unternehmen mehr Fertigungsbetriebe dabei unterstützen, eine unbemannte, intelligente Transformation und Modernisierung zu erreichen, und so der Entwicklung der industriellen Intelligenz neue Impulse verleihen.