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Anpassung an komplexe Arbeitsbedingungen: Die Anzugsmodule der Danikor Full-Serie sichern die Qualität bei der Montage des Antriebsstrangs

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Anzugsmodule, automatisches Schraubsystem, Elektroschrauber mit Datenausgang

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Die Arbeitsbedingungen beim Anziehen von Bauteilen im Antriebsstrang sind komplex und stellen hohe Anforderungen an die Gesamtleistung der Schraubtechnik. Auf der Grundlage seines ausgereiften Produktsystems und seiner umfangreichen Praxiserfahrung hat Danikor ein komplettes Sortiment an intelligenten Schraublösungen auf den Markt gebracht.

I. Herausforderungen der Branche

1. Komplexe Arbeitsbedingungen und großer Drehmomentbereich
Am Einsatzort für das Anziehen von Antriebsstrangkomponenten herrschen vielfältige, miteinander verflochtene Arbeitsbedingungen, darunter ebene Arbeitsflächen, einseitige und mehrseitige Beistöße, Senkbohrungen und tiefe Bohrlöcher mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden. Herkömmliche Geräte sind oft nicht in der Lage, sich flexibel anzupassen. Gleichzeitig variiert das Anzugsdrehmoment für verschiedene Schrauben erheblich. Standard-Anzugsgeräte verfügen über eine einzige Spezifikation und einen begrenzten Drehmomentbereich, sodass sie den vielfältigen Anforderungen an den Befestigungsvorgang nicht gerecht werden können.

2. Probleme mit Abweichungen bei der Positioniergenauigkeit; Montageeffizienz und Kosten bei Sechskantschrauben sind unbefriedigend
An einigen Montagestationen treten Abweichungen bei der Positionierung der Vorrichtungen sowie Fehler bei der Fertigungsgenauigkeit der Produkte auf, was leicht zu einer ungenauen Ausrichtung der Schrauben führen kann, was sich direkt auf die Gesamtmontagequalität und die Ausbeute des Endprodukts auswirkt. Bei der Montage von Sechskantschrauben wird üblicherweise die traditionelle 2D-Kamerapositionierung verwendet, was nicht nur hohe Anschaffungskosten für die Ausrüstung mit sich bringt, sondern auch den gesamten Produktionszyklus verlangsamt. Zudem ist die Korrekturfähigkeit begrenzt, und die Montageergebnisse sind nicht ideal.

3. Geringe Produktionseffizienz an dicht bestückten Stationen
An Stationen wie dem Motorzylinderblock, wo die Anzahl der Schrauben hoch ist und diese sehr dicht angeordnet sind, ist der Arbeitsraum extrem beengt. Der Einsatz herkömmlicher Einzelschraubgeräte für diese Arbeitsschritte macht es schwierig, die für die groß angelegte Massenproduktion erforderliche Produktionseffizienz zu erreichen.

4. Nicht aufeinander abgestimmter Prozessablauf
Prozesse wie Schraubenzuführung, -transport und -anzug sind voneinander unabhängig, und die Anlagen können nicht koordiniert zusammenarbeiten. Dies erschwert die Realisierung eines vollautomatisierten Prozessablaufs und schränkt somit den Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie ein.

II. Entsprechende Lösungen

1. Module aller Kategorien in Kombination mit einem abgestuften Betriebsmodus, die sich an verschiedene Bedingungen und den gesamten Drehmomentbereich anpassen
Die Produktpalette von Danikor im Bereich der Schraubtechnik umfasst Universalmodule, Servomodule, integrierte Handmodule, Handmodule mit Vakuumaufnahme, mechanische Schnellwechselmodule sowie kundenspezifische Sonderanfertigungen. Für besonders große Schrauben und spezielle Arbeitsbedingungen stehen Sonderanfertigungen zur Verfügung, die sich vollständig an die Schraubanforderungen mit einem breiten Drehmomentbereich anpassen. Die Geräte sind mit verschiedenen Schraubaufsätzen kompatibel, wie z. B. Standard-, Schwenkarm- und Schwenkdüsen-Typen, die je nach Schraubenspezifikationen, Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis und Platzverhältnissen vor Ort flexibel ausgewählt werden können. Vor der Projektumsetzung wird eine professionelle Bewertung der Bedingungen vor Ort durchgeführt, und der Betriebsaufwand wird entsprechend dem Grad der Behinderung klassifiziert: Bei einfachen Bedingungen wie ebenen, störungsfreien Bereichen oder Bereichen mit leicht eingeschränktem Platzangebot sowie bei einseitigen Behinderungen wird der Anzugsmodus mit Luftzufuhr verwendet, um die Effizienz zu steigern. Bei Bedingungen mit hohem Schwierigkeitsgrad wie mehrseitigen Behinderungen, tiefen Bohrungen, Senkbohrungen und großflächigen Behinderungen durch Spannvorrichtungen kommt die Vakuum-Ansaug-Anziehlösung zum Einsatz, wobei der Hub der Anlage präzise entsprechend der Freiraumhöhe vor Ort eingestellt wird, um sicherzustellen, dass der Anziehmechanismus den Arbeitspunkt erfolgreich erreicht.

2. Innovative schwimmende Anziehkonstruktion, Ausgleichskorrektur, Kostensenkung und Geschwindigkeitssteigerung
Um Abweichungen bei der Positionierung der Spannvorrichtung, Fehler in der Fertigungsgenauigkeit der Produkte sowie die Schwierigkeiten beim Einbau von Sechskantschrauben zu beheben, ersetzt die schwimmende Anziehlösung von Danikor den herkömmlichen 2D-Kamera-Positionierungsmodus. Diese Konstruktion kann sich an Positionsabweichungen im Bereich von 0,5 bis 2,5 mm anpassen und gleicht so verschiedene Fehler im Montageprozess effektiv aus. Dadurch werden die Erfolgsquote beim Einschrauben der Schrauben und die Passquote beim Anziehen deutlich verbessert, während gleichzeitig die Investitionskosten für die Anlage gesenkt, der Produktionszyklus beschleunigt und bessere Korrekturergebnisse erzielt werden. Sollte die tatsächliche Abweichung vor Ort den Anpassungsbereich der Anlage überschreiten, führt ein professionelles Technikteam auf Grundlage der örtlichen Gegebenheiten eine spezielle Begutachtung durch und erarbeitet eine maßgeschneiderte Optimierungslösung.

3. Synchroner Mehrspindelbetrieb zur Kapazitätssteigerung an dicht bestückten Stationen
Für Stationen mit einer hohen Anzahl dicht angeordneter Schrauben und extrem beengten Platzverhältnissen, wie beispielsweise bei Motorzylinderblöcken, kommt eine Lösung mit synchronem Mehrspindel-Anziehvorgang zum Einsatz. Mehrere Sätze von Anziehmechanismen arbeiten koordiniert zusammen und verbessern so die Gesamtproduktionseffizienz der Station erheblich, wobei die Anziehqualität strikt gewährleistet bleibt, wodurch eine Anpassung an den Rhythmus der groß angelegten Massenproduktion des Unternehmens erreicht wird.

4. Nahtlose Anbindung der Anlagen – Schaffung eines vollautomatisierten Prozesssystems
Das intelligente Anzugsystem von Danikor lässt sich nahtlos an die vorgeschalteten automatischen Schraubenzuführanlagen anbinden, verbindet verschiedene Produktionsstufen miteinander und realisiert vollautomatisierte Prozesse von der Schraubenzuführung über den Transport bis hin zum Anziehen. Dadurch entsteht ein integriertes intelligentes Montagesystem, das den Automatisierungs- und Intelligenzgrad der Produktionslinie umfassend erhöht.

Fazit
Das intelligente Schraubsystem von Danikor überwindet mit seiner umfassenden Produktpalette, seiner ausgefeilten Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen sowie seiner stabilen und zuverlässigen Schraubgenauigkeit verschiedene Herausforderungen bei der Befestigung unter komplexen Arbeitsbedingungen im Antriebsstrang.