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Befestigungslösungen für die Automobilzulieferindustrie: Drehmomentwerkzeuge der Danikor Pulse-Serie

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Danikor Pulse-Serie – Schraubwerkzeuge

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In der Automobilzulieferindustrie sind hochfrequente Arbeitsabläufe mit mehr als 3.000 Verschraubungen pro Tag und Arbeitsplatz mittlerweile zur Norm geworden. Unter Bedingungen mit hohen Taktzeiten und hohem Drehmoment weisen herkömmliche Schraubwerkzeuge Probleme wie übermäßige Reaktionskräfte, Ermüdung des Bedieners sowie nachlassende Effizienz und Konsistenz auf, was die Effizienz der Produktionslinie und die Verbesserung der Produktqualität kontinuierlich einschränkt.

I. Zentrale Probleme an Schraubstationen in der Automobilzulieferindustrie

Anhäufung von Reaktionskräften durch hochfrequente Arbeitsabläufe, was zu Einbußen bei Effizienz und Konsistenz führt
Herkömmliche Schraubwerkzeuge erzeugen während des Betriebs eine kontinuierliche Reaktionskraft. Da die Bediener täglich Tausende von sich wiederholenden Aufgaben ausführen, sammelt sich Ermüdung an, was nicht nur die Betriebsstabilität verringert, sondern sich auch direkt auf die Konsistenz der Schraubqualität auswirkt und aufgrund ermüdungsbedingter Fehler sogar zu Sicherheitsrisiken führen kann.

Schlechte Ergonomie unter Bedingungen mit hohem Drehmoment und Risiko langfristiger körperlicher Schäden
Bei Anziehvorgängen mit hohem Drehmoment belastet die anhaltende Reaktionskraft herkömmlicher Werkzeuge die Handgelenke und Arme des Bedieners kontinuierlich, was leicht zu gesundheitlichen Problemen führen kann. Gleichzeitig wirkt sich die Ermüdung des Bedieners indirekt auf die Taktzeit und die Qualität des Anziehvorgangs aus.

Anfälligkeit für Drehmomentüberschreitungen bei hohen Drehzahlen, was den Ausgleich zwischen Taktzeit und Präzision erschwert
Wenn herkömmliche Werkzeuge zur Steigerung der Anzieheffizienz hohe Drehzahlen anstreben, neigen sie zu Drehmomentüberschreitungen, was zu einem Überziehen von Schrauben oder zu Schäden an Bauteilen führt. Umgekehrt wirkt sich eine Verringerung der Drehzahl zur Gewährleistung der Präzision negativ auf die Taktzeit der Fertigungslinie aus. Dies macht es unmöglich, die beiden Anforderungen „hohe Taktzeit“ und „hohe Präzision“ gleichzeitig zu erfüllen.

Instabile Signale bei kabellosen Werkzeugen, anfällig für Datenübertragungsverluste
Bei mobilen Montageszenarien, die mehrere Arbeitsstationen umfassen, leiden einige drahtlose Schraubwerkzeuge unter einer schwachen WLAN-Signalreichweite und instabilen Verbindungen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Online-Rate der Geräte, sondern kann auch zu Unterbrechungen oder Verlusten bei der Übertragung der Schraubdaten führen, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Qualität verhindert wird.

Eingeschränkte Anpassungsfähigkeit der Werkzeuge an einzelne Szenarien, was die Abdeckung komplexer Anforderungen an Arbeitsstationen erschwert
Herkömmliche Schraubwerkzeuge weisen relativ feste Formen und Funktionen auf, wodurch sie sich nicht an die unterschiedlichen Anforderungen von Pistolengriff-, Winkel- und anderen Arten von Arbeitsstationen in der Automobilzulieferindustrie anpassen können. Zudem haben sie Schwierigkeiten, sowohl kabelgebundene als auch kabellose Betriebsszenarien abzudecken. Diese mangelnde Vielseitigkeit der Geräte erhöht die Investitionskosten für die Produktionslinie.

II. Lösung mit den Drehmomentwerkzeugen der Pulse-Serie von Danikor

Die Drehmomentwerkzeuge der Pulse-Serie (TBE/TTC/TCP) von Danikor zielen auf die Problembereiche der Automobilzulieferindustrie ab – hohe Frequenzen, kurze Taktzeiten und hohe Drehmomente – und wurden speziell für manuelle Arbeitsstationen entwickelt. Mit ihren Kernvorteilen – geringe Reaktionskraft, hohe Stabilität, hohe Effizienz und intelligente Steuerung – bieten sie ein komfortableres und zuverlässigeres Schraubverfahren für die Montage von Automobilteilen.

Innovative „Pulse“-Technologie, die die Ermüdung des Bedieners grundlegend reduziert
Die Werkzeuge der „Pulse“-Serie erzielen einen Betrieb mit geringer Reaktionskraft durch eine Kombination aus spezieller Konstruktion und einer Steuerung mittels Pulsalgorithmus:

Konstruktiv sind die Werkzeuge in der Lage, Reaktionskräfte innerhalb von 40 ms zu absorbieren, wodurch Vibrationen und Stöße wirksam reduziert werden. Gleichzeitig nutzen sie eine hohe Drehzahl und eine große Trägheit, um das Drehmoment in kurzer Zeit aufzubauen.

Algorithmisch zeichnen sie sich durch eine Hochgeschwindigkeitsreaktion im Millisekundenbereich aus, wobei das Drehmoment durch kurzzeitige Impulsakkumulation aufgebracht wird. Dies reduziert die auf den Bediener einwirkende Dauerbelastung erheblich, wodurch „hohes Drehmoment bei geringer Reaktionskraft“ tatsächlich erreicht und das durch die Reaktionskraft verursachte Ermüdungsproblem gelöst wird.

Hohe Geschwindigkeit ohne Überschwingen – gleichzeitige Optimierung von Taktzeit und Präzision
Die Werkzeuge unterstützen das Anziehen im Impulsmodus und ermöglichen so ein schnelles Herunterdrehen. Während der Impuls-Anziehphase wird die Drehzahl automatisch angepasst, um ein Überschwingen zu verhindern. In Verbindung mit einem präzisen Drehmomentregelungsalgorithmus erreichen sie eine maximale Anziehdrehzahl von 3.000 U/min bei gleichzeitiger Gewährleistung der Anzieggenauigkeit, was schnellere Taktzeiten in der Fertigungslinie bei gleichbleibend stabiler und zuverlässiger Anzieggüte ermöglicht. Die Werkzeuge unterstützen zudem die Umschaltung zwischen zwei Modi: Im Impulsmodus kann die Genauigkeit 6σ ±7,5 % erreichen, während im herkömmlichen Modus eine Genauigkeit von 6σ ±5 % erzielt wird, wodurch sie sich an die Präzisionsanforderungen verschiedener Anziehprozesse anpassen lassen.

Drahtlose Freiheit mit stabiler Online-Konnektivität – keine Sorgen mehr um den Signalempfang
Das drahtlose Impulswerkzeug TBE vereint Mobilität, Intelligenz und hohe Leistung:

Es verfügt über ein integriertes Steuerungssystem und ein Barcode-Scanmodul, was die Konfiguration von Strategien, die Datenerfassung und die Anbindung an das MES direkt über das Gerät ermöglicht. Es unterstützt eine schnelle WLAN-Verbindung mit einer Reichweite von bis zu 40 Metern in störungsfreien Umgebungen und gewährleistet so ein stabiles Signal auch beim Wechsel zwischen Arbeitsstationen.

Es verfügt über einen automatischen Schutz, der sofort bei Signalunterbrechung einsetzt und sicherstellt, dass keine Anzugsdaten verloren gehen. Zudem unterstützt es die gleichzeitige Online-Verbindung mehrerer Geräte (der Controller kann 6 Werkzeuge verbinden, der Host-Computer 20 Werkzeuge) und erfüllt damit die Anforderungen an den kooperativen Betrieb an mehreren Stationen.

Drei Werkzeugtypen, umfassende Abdeckung für vielfältige Anwendungsszenarien
Die Pulse-Serie umfasst drei Hauptproduktvarianten, die sich an verschiedene Anzugszenarien in der Automobilzulieferindustrie anpassen lassen:

TBE Wireless Pulse Tool: Erhältlich in Pistolengriff- und Winkelausführung. Kabelloser Betrieb ohne Einschränkungen, geeignet für arbeitsplatzübergreifende und mobile Montageszenarien.

TCP-Pulswerkzeug mit Pistolengriff (kabelgebunden): Kabelgebundene Stromversorgung für stabile, hohe Effizienz, geeignet für hochfrequente Arbeitsabläufe an festen Stationen.

TTC-Pulswerkzeug mit abgewinkeltem Griff: Das abgewinkelte Design ermöglicht den Zugang zu engen Räumen und passt sich den Anziehanforderungen komplexer Arbeitsstationen an.

Die Drehmomentwerkzeuge der Pulse-Serie von Danikor bieten eine komfortablere, effizientere und zuverlässigere Lösung für manuelle Schraubstationen. Sie helfen Automobilzulieferern dabei, die Taktzeit der Fertigungslinie zu erhöhen, die Ermüdung der Bediener zu verringern und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Schraubdaten zu erreichen.