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#Produkttrends
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Mögliche Probleme im Produktionsprozess der Kaltbiegerollformmaschine und Lösungen.
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Herstellungsverfahren der Kaltbiegewalzmaschine
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1.Streifenwelle:
Die Bandwelle tritt auf, weil es beim Biegen von Blechen mit einer Walzprofiliermaschine Querspannung und Querdehnung in den Blechen gibt, aber die Dehnung des Blechs entlang der Dickenrichtung (die axiale Dehnung) ist normalerweise sehr gering. Erfahrungsgemäß hat das Material bei der Verformung eine Poisson-Beziehung, dann gibt es eine Schrumpfung bei der Konzentration der Verformung, so dass unter Krafteinwirkung eine bandförmige Ausbuchtung aufgrund von Instabilität auftritt.
Das professionelle Team der LINBAY-WALZENUFORMMASCHINE bietet Lösungen für Sie an:
Wenn Bandwellen auftreten, können wir mehr Umformgerüste einsetzen, um dieses Phänomen zu lösen; da die Breite der Profilkante die Bandwellen beeinflusst, sind dünne Bleche anfälliger für Bandwellen als dicke Bleche. Der Ingenieur kann bei der Konstruktion Druck auf das Blech ausüben, um die Bandwellen zu entlasten.
2.Randwellen
Kantenwellen sind das häufigste Phänomen im Produktionsprozess von Rollformmaschinen. Dafür gibt es zwei Gründe.
(1) Ähnlich wie bei der Bandwelle, da das Material im gekrümmten Abschnitt einer Querzugspannung ausgesetzt ist, die wiederum eine Querzugverformung induziert, und aufgrund der Poisson-Beziehung eine Querschrumpfung auftritt. Zu diesem Zeitpunkt erscheint der Kantenteil aufgrund der Schrumpfspannung als Kantenwelle
(2) Das Material wurde zunächst unter der Einwirkung äußerer Kraft gedehnt und geschert, um länger zu werden, und dann durch Druck und Scherung plastisch verformt, was schließlich zu Randwellen führte.
Das professionelle Team von LINBAY ROLLFORMMASCHINEN bietet Lösungen für Sie an: die Breite der Kantenbreite zur Blechdicke beträgt weniger oder fast 30 mm; wenn es während des Rollformprozesses Wellen gibt, fügt Linbay die Anzahl der Formgerüste hinzu, um sie zu reduzieren.
3.Längsbiegung
Es gibt viele Gründe für die Längsbiegung bei der Herstellung von Walzprofiliermaschinen, aber der wichtigste Faktor ist, dass die Kante des Profils aufgrund der Spannung beim Biegen der Seite in Längsrichtung gedehnt wird.
Das professionelle Team von LINBAY ROLLFORMMASCHINEN bietet Lösungen für Sie an: Formgerüste hinzufügen, Vorbiegung anwenden, um dieses Phänomen zu vermeiden, oder den Abstand der Walzen einstellen, um die Längsbiegung zu reduzieren oder zu eliminieren.
4.Das Problem der Rollstabilität besteht darin, dass das Material während der Produktion häufig in der Laufbahn schwankt. Tatsächlich ist ein einzelner Rollensatz asymmetrisch. Die linke Seite trägt eine große Kraft und das Material bewegt sich nach rechts; die rechte Seite trägt eine große Kraft und das Material bewegt sich nach links
Das professionelle Team der LINBAY WALZENUFORMMASCHINE bietet Lösungen für Sie an: Erstens wird die neutrale Schicht in der Verformungszone genau berechnet, und die Symmetrie der Walzenbearbeitung ist gut. Zweitens sollte die Nicht-Verformungszone so wenig wie möglich zusammengedrückt werden (wie z.B. die Unterseite der Gleitschiene), und der Abstand zwischen der oberen und unteren Rolle sollte während der Montage konstant gehalten werden. Schließlich sollte die Führungsausrüstung so eingestellt werden, dass das Blech in der Mitte gehalten wird.