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Fallstudie, Herausforderung an eine Breite von "500 mm"

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Was macht es möglich, pluralistische Prozesse in einer schmalen Breite zu gestalten?

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Kunde : Hersteller von Elektronikteilen, Firma K Abteilung Produktionstechnik

Steigende Materialkosten und Lohnerhöhungen veranlassen viele Geschäftsinhaber, Fabriken in Übersee zu schließen und die Produktionsstätten wieder nach Japan zu verlegen.

Die Firma K beschloss außerdem, einen Teil der Produktionsfunktionen in Übersee wieder in die kleinen, bestehenden Fabriken in Japan zu verlagern.

***Gegenstände

Schlüssel zum Thema

・Add eine Linie in einem Raum von nur 500 mm Breite.

・Make die Linie flexibel wegen der kurzen Lebenszyklen der Produkte.

◆Move Die chinesische Fertigung funktioniert wieder in ihren ursprünglichen, kleinen Fabriken in Japan.

Da die Herstellungskosten immer weiter stiegen, beschloss die Firma K, einen Teil der Fabrik in China zu schließen. Es wurde beschlossen, dass diese Fertigungsfunktionen auf mehrere Standorte in Japan verteilt wurden.

Die Abteilung, für die Herr S. arbeitet, hatte einen Plan, um einige dieser Prozesse unterzubringen. "Um ehrlich zu sein, dachten die Teammitglieder, dass sie die Arbeitsfläche nicht weiter ausbauen könnten ...", sagte Herr S.

Wir mussten die Prozesse neu ordnen, um die chinesischen Fertigungsfunktionen unter Beibehaltung der gegenwärtigen Linie unterzubringen. Offensichtlich hatte die bestehende Anlage jedoch nicht genügend zusätzlichen Platz. Wir zeichneten immer wieder Layout-Pläne, aber wir konnten nur einen etwas mehr als 500 mm breiten Raum zur Verfügung stellen.

◆Flexible Die Linienführung ist entsprechend den Produktlebenszyklen gewünscht, aber ...

Es war ein weiteres Thema von uns, dass wir die Linienführung periodisch ändern mussten. Ein bestimmtes Produkt hat einen kurzen Lebenszyklus, was eine Änderung des Liniendesigns in kurzer Zeit erforderlich macht.

"Wir haben tatsächlich die Einführung von 'Parallel Links' erwogen. Zusätzlich zu den Roboterhauptkörpern mussten wir jedoch auch stabile Rahmen vorbereiten, um die Roboter von der Decke zu hängen. Wir wussten ohnehin nicht, wie stabil sie waren. (Herr S)

Wir hatten zuvor ein Schwingungsproblem bei Rahmen, die nicht starr genug waren. Die bittere Erfahrung, dass wir am Ende die Rahmen nachbestellen mussten, hatte uns beunruhigt. Da die Rahmen einen großen Teil der Kosten ausmachten, war es eine weitere Sorge, dass wir die Gesamtkosten nicht abschätzen konnten.

◆Solution

***Punkte zur Lösung

・The Von der Decke hängende SCARA-Roboter vom Typ Orbit können in einem begrenzten Raum installiert werden.

・The Der große Bewegungsbereich macht die Roboter flexibel kompatibel mit der Modifikation von Geräten.

◆Actually in einem Raum installiert, den wir aufgegeben hatten! "Die von der Decke hängenden SCARA-Roboter vom Typ Orbit mit einem großen Bewegungsbereich" war die beste Lösung.

Herr S. beschloss, mit einigen Roboterherstellern zu sprechen. Der Vorschlag von YAMAHA, einer von ihnen, interessierte Herrn S. sehr.

Der YAMAHA-Vertreter erklärte Herrn S. und seinen Teammitgliedern: "Da das 'YK350TW' von einer Decke abgehängt ist, benötigt es keinen Platz für die Installation. Ein Raum von 500 mm Breite ist ausreichend. Sie können den Raum unmittelbar unter dem Roboter effektiv nutzen. Der Roboter gibt Ihnen die Freiheit der Layoutgestaltung." Sein instinktives Gefühl sagte ihm, dass er für die Installation in einem begrenzten Raum geeignet ist.

"Der Vertriebsmitarbeiter zeigte mir ein Bewegungsvideo. Die Bewegung des Roboters, der keine Zeit oder Aktion verlor, hat mich wirklich überrascht." (Herr S)

◆No müssen sich über Frames Gedanken machen. Hochflexibles, freies Layout. Die Zeile, die Sie über einen langen Zeitraum verwenden können.

Sogar unter solchen Umständen war es leicht vorauszusehen, dass ich aus dem Inneren der Mitglieder "Von der Decke abgehängt!? hören musste. Da YAMAHA eine Reihe von optionalen Rahmen in seinem Menü hatte, überließen wir YAMAHA einfach das Design der Linie, einschließlich der Bewertung der Stärke der Rahmen. Dies ermöglichte die Einführung der Linie bei gleichzeitiger Minimierung der Anfangskosten. Daher entschied sich die Firma K, eine Linie als Testfall zu installieren.

Mit der Auswahl von SCARA-Robotern vom Typ Orbit hat die Firma K erfolgreich ein kompaktes Liniendesign eingeführt. Die anderen Fertigungsstätten der Firma K erwägen nun diese spezielle Projektmethode, die wie geplant eine Linie hinzufügt.

"Die Verantwortlichen, die die gleichen Kopfschmerzen hatten wie wir, besuchten uns aus anderen Produktionsstätten. Sie sahen die Anlage und lernten sie kennen." Sie alle reagierten "warum habe ich nicht daran gedacht! Netter Trick!" (Herr S)

Es ist auch eine positive Bewertung, so Herr S., dass die hochflexible, freie Anordnung die Modifizierung der Ausrüstung erleichtert und wir sie somit für die Zukunft nutzen können.

Herr S. sagte: "Dieses Projekt hat mich stark daran erinnert, wie wichtig es ist, sich mit dem Fachmann zu beraten. Man kann nicht allein anhand der Katalogdaten sagen, was man tun kann. Ich werde zu YAMAHA zurückkehren, um Ratschläge für unsere zukünftigen Projekte einzuholen

◆Here ist eine Lösung, die dieses Problem beseitigt;

YK350TW/YK500TW

Die "YK350TW/YK500TW" sind SCARA-Roboter vom Orbit-Typ, die die Mängel gewöhnlicher SCARA-Roboter und Parallel-Link-Roboter beseitigen, um eine hochpräzise Montage und verkürzte Taktzeit zu erreichen und gleichzeitig die Ausrüstung kompakt zu machen.

Ein niedriges Profil und geringes Gewicht für die Installation auf kleinem Raum ermöglicht ein flexibles, freies Layout.

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