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Verdrängungsoperationsverdrängte und ober und untere Aluminiumformen 1

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Form 1

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1. Sicherer Transport und Leicht schlagen des Verdrängungsrohrs

Wenn man installiert und entfernt den Verdrängungszylinder von der Aluminiumstrangpresse, oder kontrolliert die Induktionsheizung (oder Widerstandsheizung) und überprüft die Abnutzung und den Zusammenbau der mechanischen Komponenten des Verdrängungszylinders, es ist notwendig, um den Verdrängung Druckzylinder durchzuführen. Wenn sie in eine Waagerechte transportiert wird, wird die verdrängte Spule eines starken Aluminiumextruders normalerweise direkt unter Verwendung der Haken eines doppel-gestützten Strahlnkranes transportiert. Wenn man den Verdrängungszylinder mit einem Lastaufnahmemittel in einer vertikalen Position transportiert, sollte eine spezielle Klammer entworfen sein.

Auf jeden Fall wird der Gebrauch von vorübergehenden „Geräten“ (wie Stahlstangen, Bolzen, etc.) nicht für das Anheben und den Transport des Verdrängungszylinders die Erlaubnis gehabt. Wenn der Verdrängungszylinder von einer Waagerechte zu einer vertikalen Position gedreht wird, wird ein engagiertes Drehengerät vorzugsweise für den Großtonnagenaluminiumextruder benutzt.

2. Drücken Sie direkt und heraus der sich verjüngende innere Ärmel auf der Aluminiumstrangpresse ein

Um die nicht arbeitende Zeit zu verkürzen, manchmal wird die Kraft des Unterdruckkolbens direkt auf die Aluminiumverdrängungsmaschine zugetroffen um die Verdrängungswelle zu bewegen, und der konische innere Ärmel wird in den Verdrängungszylinder gedrückt. Diese Arbeit wird normalerweise unter Verwendung eines Zwischenumwandlungsgerätes erledigt, das vom Kranhaken verschoben wird. Das Umwandlungsgerät wird mit einer Pause für das Reparieren der drückenden Welle versehen, verhindert die Pause, dass die drückende Welle hinunter das Schaltelement schiebt, und das Schaltelement berührt gegen den inneren Ärmel des Verdrängungszylinders.

3. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen, wenn der arbeitende innere Ärmel gedrückt wird und eingefügt wird

(1) bevor der Verdrängungszylinder zurückgenommen wird, wird der Gebrauch des Zylinders auf der Werkzeuggebrauchskarte geschlossen und notiert;

(2) wenn man das Futter mit Wasser abkühlt, ist es ausschließlich verboten, um Wasser auf der Heizung zu gießen und zu verhindern, dass das Kühlwasser herum spritzt;

(3) bevor der arbeitende innere Ärmel in den Verdrängungszylinder gedrückt wird, werden die Maße jedes Teils, Inspektionsauftrittes und Versammlungszustandes auf der Karte gemessen und notiert

(4), ausschließlich die Betriebsverfahren und die Verfahrensspezifikationen von zu steuern drücken Sie ein und pressen Sie, wie Heizungstemperatur und Zeit, abkühlende Stärke, heraus und drücken Sie Kraft ein.

4. Heizung, reinigend und Ersatz des Verdrängungsrohrs, Anpassung

Nach der Heizung zu einer bestimmten Temperatur der Verdrängungszylinder muss benutzt werden. Die konstante Temperatur des Ofens ist im Allgemeinen nicht mehr als 450%. Die Heizquote vom kalten Zustand zu °C 450 sollte nicht zu schnell sein, kann bei 8-24 h im Allgemeinen gesteuert werden, das hauptsächlich von der Verdrängung abhängt. Die Größe der Patrone und der Heizmethode (Induktionsheizung oder Widerstandheizung).

Unter normalen Umständen muss der innere Ärmel des Verdrängungszylinders geätzt werden oder kontrolliert werden alle 1-2 Monate. Um die Ätzungsrate zu beschleunigen, kann er mit Dampf gewaschen werden. Der Magnesiumlegierungs-Verdrängungszylinder kann mit einer Konzentration der Lösung der Salpetersäure geätzt werden 10%-15%; der Aluminiumlegierungsverdrängungszylinder kann mit einer Konzentration der 20%-25% Natriumhydroxidlösung geätzt werden. Die Lösung fließt nicht in die leitfähige Platte und in die Heizung während der Radierung. Nachdem man erosing sollte sie gesäubert werden, sorgfältig gemessen werden und kontrolliert werden und die Ergebnisse notiert worden in der Werkzeugkarte.

Nachdem das Verdrängungsrohr geätzt ist, sollte die Größe sorgfältig gemessen werden und die Verdrängungsdichtung sollte richtig vorbereitet werden. Der Unterschied bezüglich des Durchmessers zwischen den zwei Dichtungen der gleichen Spezifikation übersteigt nicht 0,1 Millimeter. Der Unterschied zwischen dem inneren Durchmesser des Verdrängungszylinders und der Verdrängungsdichtung hängt von der Kapazität der Aluminiumstrangpresse und von der Größe des Verdrängungszylinders ab. Im Allgemeinen werden die folgenden Daten verwendet

1 Aluminium6MN strangpresse ist 0.15-0.30 Millimeter;

2 12,5, 12, Aluminium7.5MN strangpresse ist 0.2-0.6 Millimeter;

3 50, 35, Aluminiummaschine der verdrängung 20MN ist 0.5-0.8 Millimeter;

4 60, 72, 80, 100, 125, Aluminium200MN strangpresse ist 0.6-1.8 Millimeter;

Wenn der Unterschied zwischen dem Durchmesser des Verdrängungszylinders und dem Durchmesser der Verdrängungsdichtung die oben genannten Werte übersteigt, sollte eine neue Verdrängungsdichtung zur Verfügung gestellt werden.

Der Unterschied bezüglich des Durchmessers zwischen dem Verschleißteil und dem nicht arbeitenden Teil des inneren Ärmels des Verdrängungszylinders kann in der folgenden Strecke gesteuert werden:

1 Aluminiummaschine der verdrängung 6MN übersteigt nicht 0,3 Millimeter;

2 12,5, 12, Aluminium7.5MN strangpresse übersteigt nicht 0.4-0.6 Millimeter;

3 50, 35, Aluminiummaschine der verdrängung 20MN übersteigt nicht 0.5-1.0 Millimeter;

4 72, 80, 100, 125, Aluminium200MN strangpresse übersteigt nicht l.0-1.5 Millimeter.

Wenn der Durchmesserunterschied den oben genannten Wert übersteigt, sollte das Arbeitsfutter des Verdrängungszylinders durch ein Neues ersetzt werden, oder der alte Ärmel sollte repariert werden, bis er die Bedingungen erfüllt.

Wenn die Vorderseite des Verdrängungszylinders und das Formstützgelenk streng getragen werden, sollten sie überarbeitet werden und poliert werden. Zwecks die Dichtung des Gelenkes mit der Formunterstützung sicherstellen, um den Auftritt „des großen Hutes“ zu verhindern.

Die positive Mitte sollte zwischen dem Verdrängungsrohr und der Verdrängungswelle und der Strangpressverfahrenbasis entweder im kalten Zustand oder im heißen Zustand ausschließlich ausgerichtet sein, um Verkratzen des inneren Ärmels oder Veranlassung zu verhindern der Form blockiert zu werden. Ein x-Führer kann gegebenenfalls benutzt werden.

Der Verdrängungszylinder sollte für Wartung und Überholung verstärkt werden, und die Oberflächenbeschaffenheit und die Härte sollten regelmäßig kontrolliert werden, um Produktqualität sicherzustellen und Nutzungsdauer zu verlängern.

Beim Zusammendrücken, versuchen Sie, die Integrität der Aufspannfläche des arbeitenden inneren Ärmels beizubehalten; beim Schmieren und Zusammendrücken, die Schmierung einheitlich sein sollte; wenn keine schmierende Verdrängung und kombinierte Formverdrängung, es verboten ist, um die Aufspannfläche auf der Aufspannfläche zu schmieren oder zu verseuchen.