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Fallstudie: Kundenspezifische faltbare Sperrholzkisten für lange Industriekomponenten

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Hintergrund: Ein in Deutschland ansässiger Hersteller von mobilen Hebezeugen in Familienbesitz

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Hintergrund: Hersteller von mobilen Hebezeugen in Familienbesitz mit Sitz in Deutschland
Ein in Deutschland ansässiger, in Familienbesitz befindlicher Hersteller von mobilen Hebezeugen benötigte eine zuverlässige Verpackungslösung für den Transport von langen, hochwertigen Krankomponenten durch ganz Europa. Obwohl die Produkte des Unternehmens mit äußerster Präzision entwickelt wurden, stellte das Logistikteam fest, dass die Verpackung ein kritischer Risikofaktor für Schäden, ineffiziente Handhabung und Transportkosten ist.
Das Unternehmen wandte sich mit einer konkreten Anfrage an ZAMKO: faltbare Holzkisten in nicht standardisierten Längen für Einweg-Transporte.
Erste Anforderungen
- Faltbare Kisten aus Sperrholz
- Längen: 2400 mm, 3200 mm, 4200 mm
- Einweg-Transport zum Endkunden
- Hohe Ladungsstabilität und Schutz
- Kosteneffiziente Verpackung ohne Rückführungslogistik
Ein erster Auftrag über 150 faltbare Sperrholzkisten wurde nach diesen Vorgaben ausgeliefert.
Vor-Ort-Analyse und technische Partnerschaft
Nach der ersten Lieferung wünschte der Kunde eine Änderung des Palettenbodens. Anstatt einzelne Änderungen vorzunehmen, schlug ZAMKO einen Vor-Ort-Besuch vor, um den gesamten Verpackungs-, Handhabungs- und Verladeprozess zu überprüfen.
Bei der Werksbegehung wurden mehrere versteckte Ineffizienzen und Handhabungsrisiken identifiziert - insbesondere bei der Staplerbedienung und Ladungssicherung. Diese Erkenntnisse bildeten die Grundlage für eine umfassende Neugestaltung, die sofort im zweiten Produktionslauf umgesetzt wurde.
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Erkannte Herausforderungen und umgesetzte Lösungen
1. Verbiegen von Paletten bei der Aufnahme mit dem Gabelstapler
Die Herausforderung:
Aufgrund von Platzmangel hoben Gabelstapler lange Kisten aus der Mitte an. Dies führte zu einer Durchbiegung der Paletten, was zu Druckstellen und möglichen Schäden an den Krankomponenten führte.
Die Lösung:
- Seitliche Öffnung in der Palettenstruktur, die ein sicheres Aufnehmen in der Mitte ermöglicht
- Maßgeschneiderte interne Holzstützen, die auf die Lastpunkte der Gabelstapler ausgerichtet sind, um das Gewicht gleichmäßig zu verteilen
Ergebnis:
- Kein Verbiegen der Palette beim Heben
- Verbesserte Stabilität der Ladung
- Geringeres Risiko einer internen Produktbeschädigung
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2. Flexible Umreifung für variable Produktgeometrien
Die Herausforderung:
Kranteile variierten in Breite, Form und Umreifungsanforderungen. Feste Umreifungspunkte verlangsamten das Packen und erhöhten den Handhabungsaufwand.
Die Lösung:
- Komplette Neugestaltung des Oberdecks
- Bretterabstand von ca. 50 mm, dadurch durchgehende Umreifungsmöglichkeiten über die gesamte Fläche
Ergebnis:
- Schnellere und sicherere Umreifung
- Verkürzte Packzeit pro Kiste
- Höhere Flexibilität für unterschiedliche Produktvarianten
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3. Optimierte Wandhöhen für Transporteffizienz
Die Herausforderung:
Nicht alle Sendungen benötigten die volle Wandhöhe, was zu einem unnötigen Volumenverbrauch und höheren Transportkosten führte.
Die Lösung:
- Zwei kompatible Wandhöhenoptionen:
o Standardhöhe für große und komplexe Krane
o Reduzierte Höhe für kompakte Komponenten
Ergebnis:
- Verbesserte Effizienz bei der Lkw-Beladung
- Geringeres Transportvolumen und niedrigere Kosten pro Sendung
- Auf bestimmte Produktgruppen zugeschnittene Verpackungen
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Projektergebnisse auf einen Blick
Der Kunde erzielte messbare Verbesserungen in seinem gesamten Logistikprozess:
- Sichereres Handling von langen, schweren Bauteilen
- Geringeres Risiko von Transportschäden
- Kürzere Verpackungszeiten
- Verbesserte Lkw-Auslastung
- Modulare Verpackung, angepasst an verschiedene Krantypen
- Ein langfristiger Verpackungspartner mit logistischer Kompetenz
Einer der Ingenieure des Kunden fasst es so zusammen:
"Wir waren auf der Suche nach Kisten. Was wir erhielten, war eine komplette Verpackungslösung, die die Art und Weise, wie wir unsere Produkte versenden, verändert hat."
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Schlussfolgerung
Dieses Projekt zeigt, dass Industrieverpackungen ein wichtiger Teil der Logistikkette sind und nicht nur ein Behälter. Durch die Kombination von Vor-Ort-Analyse, technischem Engineering und kundenspezifischem Design lieferte ZAMKO eine Lösung, die mit jeder Lieferung einen Mehrwert schafft.

Lesen Sie HIER mehr:
https://zamko.eu/how-a-family-manufacturer-transformed-long-goods-packaging-with-tailor-made-foldable-plywood-boxes/
Oder sehen Sie das Video CASE STUDY hier:
https://www.youtube.com/watch?v=Nyo7MpQnwTs
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