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Verschiedene Schemata und Wirkungsanalyse der Dispersion von Nanomaterialien in Flüssigkeiten

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Verschiedene Methoden zur Emulgierung von Nanomaterialien

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Es gibt verschiedene Methoden zur Dispersion von Nanomaterialien in flüssigen Systemen:

Dispergierverfahren mit Hochscherapparat
Die Kernkomponente dieses Geräts ist die Stator/Rotor-Struktur. Die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt eine hohe tangentiale Geschwindigkeit und einen hochfrequenten mechanischen Effekt, der eine starke kinetische Energie erzeugt. In dem engen Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor ist das Material den kombinierten Wirkungen von starker mechanischer Scherung, hydraulischer Scherung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsschichtreibung, Aufprallzerreißung und Turbulenz ausgesetzt. Unter den entsprechenden ausgereiften Prozessbedingungen werden die nicht mischbare feste Phase, die flüssige Phase und die Gasphase sofort gleichmäßig und fein dispergiert. Nach hochfrequenten Hin- und Herbewegungen erhält man schließlich ein stabiles Qualitätsprodukt. Im Vergleich zu Dreiwalzenmühlen, Kugelmühlen und Sandmühlen haben Hochscheren-Dispergierer wesentliche Vorteile wie hohe Effizienz und geringen Energieverbrauch und sind die erste Wahl für Dispergierprozesse.

Labor-Batch-Dispergierverfahren für Emulgator-Dispergierung
Es eignet sich für das Dispergieren und Emulgieren von Materialien mit geringem Durchsatz. Es hat eine hohe Drehzahl von etwa 10.000-30.000 U/min, und der Rotor-Stator-Dispergierkopf ist relativ präzise, was die Bildung einer stabilen einheitlichen Phase erleichtert. Wenn der Labor-Batch-Emulgator jedoch auf die industrielle Produktion übertragen wird, ist die Wirkung nicht gut, und der im Labor erforschte Prozess kann nicht direkt auf die industrielle Produktion übertragen werden.

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