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Wie funktioniert eine magnetische Zahnradpumpe?

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Der dichtungsfreie magnetische Antriebsmechanismus von Zahnradpumpen

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Eine Zahnradpumpe mit Magnetantrieb ist eine Art von Zahnradpumpe, die eine Magnetkupplung verwendet, um die Rotationsenergie vom Motor auf die internen Zahnräder der Pumpe zu übertragen, wodurch mechanische Dichtungen überflüssig werden. Dieser Aufbau bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter leckagefreien Betrieb und erhöhte Zuverlässigkeit. Hier eine Übersicht über die Funktionsweise:

Hauptkomponenten:

Magnetischer Antrieb (Magnetkupplung): Dieser besteht aus zwei Sätzen von Magneten, die die Energie ohne physische Verbindung übertragen.
Externer Magnet: Der erste Satz von Magneten ist an der Motorwelle befestigt und befindet sich außerhalb des Pumpengehäuses.
Innerer Magnet: Der zweite Satz Magnete ist an der Pumpenwelle innerhalb des Gehäuses angebracht.
Zahnräder: PEEK-Material, verschleißfest und korrosionsbeständig
Pumpengehäuse: Edelstahl 316L und PPS in Lebensmittelqualität
Getriebewelle: Edelstahl und Keramiken
Getriebemechanismus: Enthält in der Regel zwei ineinander greifende Zahnräder (in der Regel ein Außen- und ein Innenzahnrad), die die Flüssigkeit bewegen.

Wie funktioniert eine magnetische Zahnradpumpe?

Drehung des Motors: Der Motor erzeugt eine Rotationskraft, die den an der Motorwelle befestigten Außenmagnetrotor antreibt. Dieser Rotor befindet sich normalerweise außerhalb des Pumpengehäuses.
Magnetische Kopplung: Der Außenmagnetrotor erzeugt ein Magnetfeld, das den Innenmagnetrotor im Pumpengehäuse in Drehung versetzt. Diese Magnetkupplung überträgt die Leistung auf den Innenrotor, ohne dass es zu einem physischen Kontakt zwischen Motor und Pumpe kommt. Die Stärke des Magnetfelds reicht aus, um die Rotationskraft zu übertragen, so dass keine direkte mechanische Verbindung erforderlich ist.

Drehung der Pumpenwelle: Der Innenmagnetrotor ist an der Pumpenwelle befestigt und treibt bei seiner Drehung die Zahnräder im Inneren der Pumpe an. Diese Zahnräder sind für die Bewegung der Flüssigkeit verantwortlich.

Getriebemechanismus: Die rotierenden Zahnräder (in der Regel Innen- und Außenzahnräder) fangen die Flüssigkeit auf und transportieren sie vom Einlass zum Auslass der Pumpe. Wenn die Zahnräder ineinandergreifen, bilden sie Flüssigkeitstaschen und bewegen sie durch die Pumpe, während der Druck konstant gehalten wird.

Abgedichtete Konstruktion: Da es im Antriebsteil keine direkten mechanischen Dichtungen gibt, werden O-Ringe aus Fluorelastomer (FKM) und Polytetrafluorethylen (PTFE) als statische Dichtungen verwendet. Die Pumpe ist vollständig abgedichtet. Dies macht sie ideal für die Förderung gefährlicher, giftiger oder korrosiver Flüssigkeiten, bei denen Leckagen gefährlich sein könnten.

Magnetgekuppelte Zahnradpumpen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen Sicherheit, Zuverlässigkeit und Sauberkeit von größter Bedeutung sind:
Chemische Verarbeitung: Zum Fördern von korrosiven oder giftigen Chemikalien.
Pharmazeutische Industrie: Zur Förderung empfindlicher oder steriler Flüssigkeiten.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Für den hygienischen und kontaminationsfreien Flüssigkeitstransfer.
Petrochemie: Für den Umgang mit flüchtigen Kohlenwasserstoffen.
Wasseraufbereitung: Für die Dosierung von Chemikalien.