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Vergleich zwischen Dekanterzentrifuge und Filterpresse zur Schlammeindickung

Die Vor- und Nachteile der verschiedenen Entwässerungsanlagen

Unternehmen zögern oft bei der Auswahl von Schlammeindickungsanlagen. In diesem Artikel werden zwei der gängigsten Schlammentwässerungsanlagen - Dekanterzentrifuge und Filterpresse - auf dem Markt verglichen, damit Unternehmen eine Auswahl treffen können.

Schlammeindickung

Die Schlammeindickung ist ein Prozess, bei dem die Feststoffkonzentration erhöht und das Gesamtvolumen des Schlamms entsprechend verringert wird, der Schlamm sich aber weiterhin wie eine Flüssigkeit und nicht wie ein Feststoff verhält.

Ein Verfahren, bei dem der Feststoffgehalt des Schlamms erhöht wird, indem ein Teil der flüssigen Fraktion entfernt wird.

Diese durch Schlammeindickung oder Schlammkonzentration erzielte Volumenverringerung wird zu folgenden Zwecken vorgenommen:

Ermöglichung einer höheren Beschickung von Schlammfaulbehältern

Erhöhung der Feststoffkonzentration in den Vakuumfiltern

Einsparung von Transportkosten, wie z.B. bei der Verschiffung von Rohschlamm

Minimierung des Flächenbedarfs und der Transportkosten, wenn ausgefaulter Schlamm zu einer Deponie transportiert werden muss

Einsparung von Hilfsbrennstoffen, die sonst bei der Faulung benötigt werden, wenn der Schlamm verbrannt wird

Methoden der Schlammeindickung

Die Schlammeindickung wird in der Regel durch die folgenden drei Methoden erreicht:

1. Schwerkraft-Eindickung

2. Luftflotation

3. Zentrifugation

a) Schwerkrafteindickung

Bei der Schwerkrafteindickung wird die Feststoffkonzentration erhöht, indem sich die Partikel am Boden eines Behälters absetzen, wodurch ein konzentrierter (eingedickter) Feststoffstrom am Boden des Behälters und ein überstehender (verdünnter) Strom an der Oberfläche entsteht.

b) Flotationseindickung

Die Druckentspannungsflotation (DAF) sorgt für eine Eindickung des Schlamms, indem sie die Feststoffe zum Aufschwimmen an der Oberfläche anregt, anstatt sie wie bei der Schwerkrafteindickung auf den Behälterboden sinken zu lassen, wo sie dann von einem Skimmer entfernt werden können. DAF wird eingesetzt, wenn die Schlammfeststoffe neutral schwimmfähig sind (d.h. weder sinken noch aufschwimmen) und daher nicht ohne weiteres durch herkömmliche Absetzverfahren entfernt werden können.

c) Zentrifugaleindickung

Bei der Zentrifugaleindickung wird die Schlammkonzentration erhöht (d.h. der Schlamm wird eingedickt), indem die Partikel unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft an die Wände eines schnell rotierenden zylindrischen Behälters wandern.

Um jedoch die Anforderungen an eine hohe Behandlungskapazität, einen geringen Platzbedarf und einen niedrigen Energieverbrauch zu erfüllen, wird in der Regel zwischen den folgenden drei Arten von Anlagen gewählt:

I. Dekanter-Zentrifuge

Bei einer Dekantierzentrifuge wird eine hohe Zentrifugalkraft auf die Aufschlämmung von Feststoffen und Flüssigkeiten ausgeübt. Ein rotierendes Förderband drückt die schwereren Feststoffe heraus, die sich an der Dekanterwand absetzen. Die leichtere Flüssigkeit verlässt den Dekanter durch die Flüssigkeitsauslassöffnung am anderen Ende der Trommel.

Vorteile:

1. Hygienisch und einfach zu bedienen

2. Es werden keine oder weniger chemische Substanzen benötigt

3. Niedrige Gesamtverarbeitungskosten und ein hoher Automatisierungsgrad

4. geringe Investitionen in die Infrastruktur, geringer Platzbedarf, kompakte Anlagenstruktur

5. Große Behandlungskapazität und der Wassergehalt des Schlammkuchens ist vergleichbar mit dem der Bandfilterpresse

Nachteile:

1. Höherer Stromverbrauch, Vibrationen und Lärm

2. Hohe Anforderungen an den Materialvorbehandlungsprozess

3. Hohe Wartungskosten

II. Bandfilterpresse

Eine Bandfilterpresse (BFP) dient der Schlammentwässerung durch Pressen des Schlamms, um das Wasser durch ein durchlässiges Medium zu drücken.

Vorteile:

1. Geringerer Energieverbrauch

2. Kontinuierlicher Betrieb und einfache Verwaltung

3. Der Wassergehalt des Schlammkuchens ist relativ gering.

Nachteile:

1. Größere Stellfläche

2. Nicht geeignet für organische Schlämme

3. Raue Arbeitsumgebung - Das Gerät ist schlecht abgedichtet

4. Komplexe Struktur - Notwendigkeit der Verwendung eines Luftkompressors und anderer Hilfsgeräte

5. Hohe Wartungskosten - Wenn scharfe Verunreinigungen im Schlamm vorhanden sind, kann das Filterband sehr leicht beschädigt werden, was teuer ist.

6. Nach dem Betrieb muss das Filterband mit einer großen Menge Wasser unter hohem Druck gereinigt werden, was zu einer Sekundärverschmutzung führt.

III. Platten- und Rahmenfilterpresse

Das Funktionsprinzip von Platten- und Rahmenfilterpressen besteht darin, dass Schlamm in die Maschine gepumpt wird, so dass die Feststoffe während des Füllzyklus gleichmäßig verteilt werden. Die Feststoffe lagern sich auf dem Filtertuch ab und bilden den Filterkuchen; das Filtrat verlässt die Filterplatten durch die Ecköffnungen in den Verteiler und liefert sauberes gefiltertes Wasser.

Vorteile:

1. Sehr geringer Wassergehalt des Schlammkuchens

Benachteiligungen:

1. Geringe Automatisierung

2. Nicht geeignet für organische Schlämme

3. Wenn der Schlammgehalt unter 2% liegt, ist die Effizienz geringer.

4. Hohe Leistung der Förderpumpe, schneller Verschleiß von Maschine und Ausrüstung, hohe Kosten.

5. Hohe Wartungskosten - Der Antriebsteil dieser Anlage ist eine hydraulische Anlage.

6. Wenn die Viskosität des Schlamms hoch ist, ist der Trenneffekt schlecht und das Filtertuch muss in kurzer Zeit ersetzt werden, was kostspielig ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Dekanter-Zentrifuge im Vergleich kosteneffizienter ist, die Filterpresse aber auch Vorteile beim Wassergehalt in der festen Phase hat. Wenn Sie mehr Wert auf Flexibilität und hohe Kapazität legen, ist ein Dekanter eine gute Wahl, und wenn Sie genügend Platz haben und trockenere Feststoffe wünschen, können Sie sich für Filterpressen entscheiden. Alles in allem sollten die Unternehmen bei ihrer Entscheidung die tatsächliche Situation berücksichtigen.

Infos

  • Long Gong Nan Lu, Long Quan Yi Qu, Cheng Du Shi, Si Chuan Sheng, China, 610105
  • ZK SEPARATION