{{{sourceTextContent.title}}}

Die erste Wahl für die Behandlung von Ölfeld-Bohrschlamm -- Dekanter-Zentrifuge

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Was bedeutet Ölfeld-Bohrschlamm?

{{{sourceTextContent.description}}}

Was bedeutet Ölfeld-Bohrschlamm?

Die Hauptquellen für Ölfeld-Bohrschlamm sind Öltanks, Spültanks, Abwassertanks, Bodenschlamm von Fettabscheidern in Aufnahmestationen und Verbindungsstationen, Ölsand und Ölschlamm, der aus Anlagen zur Aufbereitung von ölhaltigem Wasser in Raffinerien, Verarbeitungsanlagen für leichte Kohlenwasserstoffe und Erdgasreinigungsanlagen entfernt wird, sowie angelandetes Rohöl und ölhaltiger Schlamm, der bei Bohrungen, Arbeiten und Pipeline-Perforationen anfällt. Wenn Öllagertanks Ölprodukte lagern, lagert sich eine geringe Menge an mechanischen Verunreinigungen, Sand, Schlamm, Schwermetallsalzen und schweren ölhaltigen Bestandteilen wie Paraffin und Asphaltene am Boden des Tanks ab und bildet den Tankbodenschlamm.

Nach 3-6 Jahren regelmäßiger Tankreinigung macht die Menge des ölhaltigen Schlamms am Boden des Tanks etwa 1 % des Tankvolumens aus. Der ölhaltige Schlamm am Boden des Tanks zeichnet sich durch einen extrem hohen Kohlenwasserstoffgehalt (Öl) aus. Untersuchungen und Tests haben ergeben, dass etwa 25 % des Schlamms am Tankboden aus Wasser, 5 % aus anorganischen Ausfällungen wie Sedimenten und etwa 70 % aus Kohlenwasserstoffen bestehen, darunter 7,8 % Asphalten, 6 % Paraffin und 4,8 % Schlammasche.

Der ölhaltige Schlamm, der bei der Erdölförderung anfällt, besteht hauptsächlich aus dem Schlamm, der bei der Oberflächenbehandlung anfällt, dem ölhaltigen Schlamm, der bei der Abwasserbehandlung zur Ölgewinnung anfällt, sowie dem ölhaltigen Schlamm, der sich aus den Flocken, die durch das Wasserreinigungsmittel bei der Abwasserreinigung gebildet werden, dem Kesselstein, der durch die Korrosion von Anlagen und Rohrleitungen entsteht, und den toten Bakterien zusammensetzt. Diese Art von ölhaltigem Schlamm zeichnet sich im Allgemeinen durch einen hohen Ölgehalt, hohe Viskosität, feine Partikel und Schwierigkeiten bei der Entwässerung usw. aus. Dies beeinträchtigt nicht nur die Qualität des Rohöls, sondern erschwert auch die Einhaltung der Normen für Wasserqualität und Abwassereinleitung.

Der ölhaltige Schlamm in Ölraffinerien und Kläranlagen stammt hauptsächlich aus dem Bodenschlamm von Fettabscheidern, dem Treibgut von Flotationsteichen und dem Bodenschlamm von Rohöltanks, allgemein bekannt als "Three Mud". Die Zusammensetzung dieser ölhaltigen Schlämme ist unterschiedlich, der Ölgehalt liegt in der Regel zwischen 10 % und 50 %, der Wassergehalt zwischen 40 % und 90 %, begleitet von einem gewissen Anteil an Feststoffen. Bei der Entwässerung von ölhaltigen Schlämmen im Inland werden im Wesentlichen Dekanterzentrifugen eingesetzt.

Warum Dekanter-Zentrifugen für die Behandlung von Ölfeld-Bohrschlamm?

Man kann sagen, dass es kein zweites Gerät gibt, das zur Behandlung von Ölfeldschlamm eingesetzt werden kann, da dieser mit Öl umhüllt ist und die Viskosität des Öls alle Geräte mit Filtermedien wie Filtertuch unbrauchbar macht. Die Vorteile von Dekanterzentrifugen liegen in den folgenden Punkten.

1. Gute Anpassungsfähigkeit. Der Dekanter von ZK SEPARATION ist ein Beispiel dafür, dass sein Design die besonderen Eigenschaften des Bohrschlammabscheideprozesses berücksichtigt und die wichtigsten Funktionskomponenten wie Spezialisierung und Anpassungsfähigkeit optimiert.

2. Starke Produktionskapazität. 24 Stunden Dauerbetrieb, große Verarbeitungskapazität und gute Trennwirkung.

3. Niedrige Arbeitskosten. Vollautomatischer Betrieb, zuverlässiger Betrieb, keine manuellen Eingriffe.

4. Lange Lebensdauer. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt der störungsfreie Betrieb der horizontalen Spiralzentrifuge nicht weniger als 8000 Stunden, und die Lebensdauer beträgt nicht weniger als 8 Jahre.

5. Kompakte Struktur. Kleine Stellfläche, einfache Bedienung, einfache Wartung und niedrige Wartungskosten.

6. Die Sicherheitseinrichtung ist vollständig und zuverlässig. Die Maschine ist mit Drehmomentschutz, Leistungskontrolle, elektrischer Verriegelung, Ton- und Lichtalarm und anderen mehrfachen Schutzvorrichtungen ausgestattet, die den durch plötzliches Versagen der Maschine verursachten Schaden effektiv beseitigen oder reduzieren können.

7. Hoher Grad der Automatisierung. Der Prozess der Beschickung, Trennung und Entladung des Dekanters wird kontinuierlich und automatisch bei voller Geschwindigkeit durchgeführt.

8. Gute Betriebsumgebung, die Trennung der Suspension durch den ZK-Dekanter wird unter vollständig geschlossenen Bedingungen durchgeführt, ohne jegliche Verschmutzung des Betriebsgeländes, wodurch die Produktionsumgebung sauber und hygienisch gehalten werden kann.

9. Korrosions- und Rostbeständigkeit: Die Trommel des ZK-Dekanters, die Spirale, der Mantel und andere Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und vollständig korrosions- und rostbeständig. Bei Bedarf kann der Dekanter auch auf andere Materialien umgestellt werden, je nach den Anforderungen des Benutzers.

10. Niedriger Energieverbrauch, ZK Dekanter nimmt fortschrittliche Frequenzumwandlung Drehzahlregelung Technologie, die wenig Einfluss auf das Stromnetz hat und der Energieverbrauch ist 1/3 bis 1/2 von ähnlichen Produkten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Dekanter-Zentrifugen bei der Schlammreduzierung auf Ölfeldern weit verbreitet sind. Man kann sagen, dass die Dekanter-Zentrifuge die beste Wahl für die Behandlung von Ölfeld-Bohrschlamm ist, und sie kann in Bezug auf Automatisierung, manuelle Bedienung, Effizienz usw. kaum durch andere Geräte ersetzt werden.