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Ein umfassender Leitfaden zur Terminologie der Kartonagenherstellung

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Um sich in der Welt der Wellpappenherstellung zurechtzufinden, muss man den Fachjargon der Branche verstehen. Dies kann manchmal zu Verwirrung bei der Kommunikation führen. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Begriffe aus dem Herstellungsprozess von Schachteln erläutert, insbesondere

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Um sich in der Welt der Wellpappenherstellung zurechtzufinden, muss man den Fachjargon der Branche verstehen. Dies kann manchmal zu Verwirrung bei der Kommunikation führen. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Begriffe aus dem Herstellungsprozess von Wellpappkartons erläutert, insbesondere in Bezug auf Maschinen zur Herstellung von Short Run Boxen.

Ein umfassender Leitfaden für die wichtigsten Fachbegriffe der Kartonherstellung

1- Schlitzen
Unter Schlitzen versteht man das Einschneiden eines langen, schmalen Streifens von etwa 7 mm Breite in die Kartonlaschen. Dadurch soll das Falten des Kartons einfacher, bequemer und sauberer werden.

Die Breite des Schlitzes richtet sich nach der Dicke des Kartons. Bei 3- und 5-lagigem Standardkarton wird in der Regel ein 7 mm breiter Schlitz verwendet. Bei starkem Karton, wie z. B. AA-Wellenkarton, ist eine breitere Nut von 14 mm oder 16 mm erforderlich. Bei AAA-Wellenkarton kann die Schlitzbreite bis zu 21 mm betragen.

Der BM3000-HD Heavy Duty Corrugated Box Maker von Aopack bietet einstellbare Schlitzbreiten von 7 mm bis 21 mm. Wir bieten verschiedene Schlitzmesserlängen an, darunter 650 mm, 500 mm, 350 mm und 250 mm, wobei ein 500-mm-Messer die Standardkonfiguration darstellt. Für Schlitzlängen, die die Messergröße überschreiten (z. B. 1200 mm), kann das automatische Programm unserer Maschine mehrere Durchgänge durchführen, um die gewünschte Länge nahtlos zu erreichen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.

2. Rillen
Bei der Herstellung von Schachteln bedeutet Rillen, dass eine gerade, eingekerbte Linie horizontal über den Karton gedrückt wird, um ein sauberes Falten zu ermöglichen. In der Regel muss diese Rilllinie perfekt mit dem Schlitzstreifen übereinstimmen.

Alle Aopack-Schachtelherstellungsmaschinen verfügen über ein integriertes Schlitz-/Rillkonzept, das eine perfekte Ausrichtung garantiert und die Gesamteffizienz der Produktion steigert. Dank der Gantry-Bauweise kann der Mindestabstand zwischen zwei Rilllinien (oder Schlitzleisten) bis zu 8 mm betragen.

Dieses robuste Balkenritzsystem bewältigt mühelos verschiedene Kartonstärken und erzeugt eine tiefe, klare Rillung ohne Kartonbruch, was es ideal für Kunden mit hohen Qualitätsansprüchen macht. Unsere Maschinen können Kartons mit einer minimalen Höhe von 50 mm und einer maximalen Höhe von 2800 mm rillen und bieten somit eine außergewöhnliche Vielseitigkeit.

3. Rillen
Beim Rillen wird eine gerade, eingekerbte Linie vertikal in den Karton gedrückt, um das Falten zu erleichtern. Für eine Standardschachtel des Typs FEFCO 0201 sind beispielsweise zwei Rilllinien erforderlich. Diese Linien werden von Rillrädern eingeprägt, so dass die Anzahl der vertikalen Rillungen, die eine Maschine vornehmen kann, von der Anzahl ihrer Rillräder abhängt.

Die Aopack BM3000-HD hat 4 Rillräder.
Die Aopack BM2508-Pro kann mit bis zu 6 Rillrädern ausgestattet werden.
Aopack bietet eine Reihe von speziellen Rillrädern für unterschiedliche Kartonsorten und Zuführrichtungen an. Ein wichtiger Hinweis: Unsere Maschinen sind so konstruiert, dass die Kartonzufuhrrichtung parallel zur Rillrichtung verläuft. Für die Zuführung senkrecht zu den Rillen bieten wir speziell entwickelte Rillräder an, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Außerdem wird jedes Rillrad einer Aopack-Maschine unabhängig vom Motor gesteuert. Dies ermöglicht eine ungleichmäßige Rillung, bei der eine gerade Rilllinie an jedem Schlitzpunkt absichtlich versetzt ist. Diese fortschrittliche Technik vereinfacht den Faltvorgang erheblich und führt zu einer stabileren, quadratischen Schachtel, die weniger zum Zusammenfallen neigt.

4. Schlitzen

Beim Schlitzen wird überschüssige Wellpappe an den Seiten oder Enden des Schachtelzuschnitts abgeschnitten. Die Aopack BM3000-HD ist mit 4 vertikalen Schlitzmessern ausgestattet, die bis zu 4 vertikale Schnitte ermöglichen. Ein zusätzliches horizontales Schlitzmesser erhöht die Gesamtzahl der Schneideinheiten auf 5. Diese Messer arbeiten zusammen, um Abfallmaterial sowohl in der vertikalen als auch in der horizontalen Richtung zu entfernen und die endgültigen Kartonabmessungen zu definieren.

5. Schneiden von Handlöchern
Beim Handlochschneiden werden rechteckige oder abgerundete rechteckige Öffnungen in der Schachtel erzeugt, um die Handhabung zu erleichtern. Aopack-Maschinen bieten hierfür zwei Methoden an:
Hand Hole Die Cutting System: Eine ausgereifte Lösung, bei der eine kundenspezifische Stanzform verwendet wird. Ihre Vorteile sind hohe Geschwindigkeit und niedrige Kosten. Der Nachteil ist, dass die Form für jede andere Handlochform oder -größe gewechselt werden muss.
Vibrierendes Messer-Stanzsystem: Aopack leistete Pionierarbeit bei der Integration der Technologie der vibrierenden Messer von Plottern in Schachtelherstellungsmaschinen, hielt alle damit verbundenen Patente und entwickelte die firmeneigene Steuerungssoftware. Der Hauptvorteil dieses Systems ist seine Fähigkeit, verschiedene unregelmäßige Formen ohne physische (Formen) zu schneiden. Gängige Handlochformen sind vorprogrammiert; Sie müssen lediglich die Abmessungen eingeben. Auch komplexe Schachtelformen wie die Klappdeckelschachtel FEFCO 0427, die sich selbst zusammensetzt und keinen Klebstoff benötigt, lassen sich mühelos herstellen. Das System kann auch CAD-Zeichnungen importieren und automatisch verarbeiten, was es unglaublich leistungsfähig und vielseitig macht.

6. Drucken

Die Bedruckung von Schachteln ist entscheidend für das Branding und die Information. Die Aopack-Schachtelherstellungsmaschinen verfügen über eine Flexodruckfunktion zum Aufbringen von Logos, Warnsymbolen und mehr. Die maximale Druckfläche beträgt 500 x 300 mm, wofür eine Flexodruckvorlage erforderlich ist. Die Druckeinheit ist vollständig in den Arbeitsablauf der Maschine integriert und wird automatisch aktiviert, nachdem das Schlitzen, Ritzen, Rillen, Schlitzen und manuelle Ausstanzen der Löcher abgeschlossen ist, was einen schnellen und rationellen Produktionsprozess gewährleistet.

Dies sind die gängigsten Begriffe, die bei der Herstellung von Faltschachteln verwendet werden. Bleiben Sie auf unserem Blog dran, um weitere Updates und detaillierte Anleitungen zu erhalten.