Geprüfte Materialien, verbesserte Qualität

Beim Testen handelt es sich um die Bestimmung einer oder mehrerer Eigenschaften eines Produkts nach einem Verfahren.

Ein authentisches Testergebnis ist der Input für den nächsten Prozess und um:

Bewerten Sie die Verbesserung der Produktqualität durch neue Rohstoffe und Zusatzstoffe

Stellen Sie sicher, dass der Herstellungsprozess innerhalb des „Verarbeitungsfensters“ gesteuert wird.

Stellen Sie sicher, dass das Produkt die Eigenschaften aufweist, die den Anforderungen des Kunden entsprechen

Stellen Sie sicher, dass das Produkt nationalen oder internationalen Standards entspricht

Designkonzept unter Beweis stellen

Vergleichen Sie die Produktqualität mit der Qualität der Konkurrenz

Überprüfen Sie, wie sich das Produkt unter schwierigen Bedingungen verhält

Forschung und Entwicklung durchführen

Sobald der Zweck festgelegt ist, muss ein „Inspektionsplan“ erstellt werden, der die Häufigkeit der Probenentnahme, die Anzahl der zu ziehenden Proben, das Verfahren zur Online-Probenentnahme, die Anzahl der zu prüfenden Proben, die durchzuführende Konditionierung und den Standard umfasst hinsichtlich der Testmethode, der Anforderungen an die Testergebnisse und der Berichterstattung über Testergebnisse befolgt werden.

Konditionierung gezogener Proben:

Im Gegensatz zu Metallen werden die Eigenschaften von Kunststoffen durch die Temperatur beeinflusst. Die Konditionierung der Proben wird durchgeführt, um reproduzierbare Ergebnisse unabhängig von der Vorgeschichte der Exposition zu erhalten. Dies erfolgt durch Befolgen eines geltenden Konditionierungsstandards.

Es ist auch notwendig, im Testbericht Konditionierungsparameter sowie die angewandten Testmethoden anzugeben. Es ist zwingend erforderlich, dass die Prüfgeräte vor der Prüfung kalibriert bzw. ggf. kalibriert werden. Die Prüfung muss von einer qualifizierten Person durchgeführt werden.

Häufige Fehler außer der Konditionierung, die beim Testen vermieden werden sollten:

Kalibrierungsfehler und Nullpunktfehler des Prüfgeräts

Genauigkeitsfehler des Messgerätes

Stabilitätsfehler (gilt für Umkehrung/Schrumpfung, Härte, Aushärtung)

Wiederholbarkeitsfehler (wenn dasselbe Produkt mit derselben Ausrüstung, demselben Verfahren, derselben Person und am selben Tag getestet wird, sollte das Ergebnis dasselbe sein)

Reproduzierbarkeitsfehler (verschiedene Personen, die dasselbe Produkt am selben oder an verschiedenen Orten testen und dasselbe Standardverfahren und dieselbe Ausrüstung verwenden, sollten zum gleichen Ergebnis führen)

Linearitätsfehler (z. B. wenn die Heizrate in VST unterschiedlich ist, ist auch VST unterschiedlich)

Fehler in der Probenform (diese sollten der Standardtoleranz in den Abmessungen entsprechen)

Der Zweck der Analyse besteht darin, sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsanforderungen der befolgten Norm sowie den Kundenanforderungen entspricht und dass es innerhalb der vereinbarten Lebensdauer (Garantiezeit) nicht ausfällt.

Zu jedem Prüfergebnis liegen entsprechende Prozessparameter vor, die zum Zeitpunkt der Probenentnahme erfasst wurden. Der Vergleich von Testergebnissen mit Prozessparametern ist ein sehr nützliches Instrument zur Qualitätsverbesserung.

Ein solcher Vergleich liefert uns Informationen über den Prozess (ob er durchgängig konsistente Produkttestergebnisse liefert), ob es zu einer Verschlechterung kommt (für Korrekturmaßnahmen) und ob es eine Verbesserung des gewünschten Testergebnisses gibt (um Prozessparameter für bessere Ergebnisse zu ändern).

Zu den besten Prozessparametern gehören:

Die Sammlung aller Testergebnisse für ein bestimmtes Produkt

Die Durchsicht aller Testergebnisse, um die besten und die schlechtesten zu ermitteln, und die entsprechende Dokumentation der Prozessparameter.

Die Prozessparameter, die für den Qualitätsunterschied verantwortlich sind

Die Wiederholung des Vorgangs gemäß den besten Parametern

Die Standardisierung der Prozessparameter in Form eines „Prozessleitplans“ für die zukünftige Produktion