Optimierung von Toleranzketten mit den rotatorischen Magnetmaßstäben von BOGEN

Präzision durch intelligente magnetische Integration

Im hochpräzisen Systemdesign stellen mechanische Toleranzen eine ständige Herausforderung dar. Bereits geringfügige Abweichungen an Schnittstellen können sich summieren – mit Folgen wie Achsversatz, Leistungseinbußen oder kostenintensiver Nacharbeit.

Die integrierten rotatorischen Magnetmaßstäbe von BOGEN begegnen dieser Problematik durch die Kombination eines hochpräzisen Magnetrings (optional mit Trägernabe) und eines speziell abgestimmten Sensorkopfs. Das Ergebnis: kompakte, integrationsfertige Komponenten, die sich selbst in engsten Einbauräumen nahtlos in Antriebseinheiten einfügen.

Technische Vorteile

• Vereinfachte Montage – Magnetring und Sensor bilden ein abgestimmtes System → weniger Einzelteile, reduzierter Montageaufwand
• Effiziente Integration – schnelle Installation mit reproduzierbarer Ausrichtung; Kalibrierungsaufwand abhängig von der Konfiguration
• Robuste Technologie – Nonius-Maßstäbe in Kombination mit den Sensorköpfen AKS16, AKS17 und AKP18 liefern zuverlässige, hochauflösende Positionsrückmeldung
• Kundenspezifische Anpassung – OEM-spezifische Geometrien für beengte Bauräume oder besondere Anforderungen


Praxisbeispiel: Kompakte Robotergelenke

In kollaborativen Robotern (Cobots) müssen Gelenke höchste Präzision mit minimalem Bauraum vereinen. Herkömmliche Encoderlösungen erfordern oft mehrere Komponenten und komplexe Kalibrierung – was wertvollen Platz beansprucht und das Risiko fehlerhafter Montage erhöht.

Mit den integrierten rotatorischen Magnetmaßstäben von BOGEN bilden Magnetring und Sensorkopf eine kompakte Einheit – optimieren die Toleranzkette und liefern hochauflösende, absolute Positionsdaten direkt in der Gelenkachse.

Ergebnis → gleichmäßigerer Bewegungsablauf, höhere Systemzuverlässigkeit und beschleunigte Produktionsanläufe.