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Sensor für freies Chlor CL4.2

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Anwendung von CL4.2 in der Getränkeherstellung

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Für Getränkehersteller hängt die Qualität des Prozesswassers direkt von Geschmack und Sicherheit der Produkte ab. Zu viel Restchlor verursacht unangenehme Gerüche in Flaschenwasser und schwächt das Aroma von Fruchtgetränken, während zu wenig Chlor zu mikrobiologischen Risiken führt. Ein bekanntes Getränkewerk hatte mit einem uneinheitlichen Produktgeschmack zu kämpfen, der auf eine ungenaue Regelung des Restchlorgehaltes zurückzuführen war - bis der CL4.2-Sensor von DABECO eingeführt wurde.

Der Betrieb betreibt 5 Produktionslinien mit einem täglichen Wasservolumen von ca. 800 m³ und verwendet Leitungswasser, das durch Filtration, Aktivkohleadsorption und Desinfektion aufbereitet wird. Um einen erstklassigen Geschmack zu gewährleisten, wird ein äußerst strenger Kontrollbereich von 0,01-0,1 ppm eingehalten, der strenger ist als die nationalen Trinkwassernormen. Herkömmliche Sensoren konnten unter schwankenden Durchflussbedingungen keine stabilen Messungen niedriger Konzentrationen liefern, so dass häufige manuelle Tests erforderlich waren, die ineffizient und fehleranfällig waren.
Der CL4.2 bietet eine ideale Lösung mit einem Messbereich von 0,005-2,000 ppm und einer Auflösung von 0,001 ppm, was den Anforderungen der Anlage an die Kontrolle niedriger Konzentrationen perfekt entspricht. Er wurde speziell für tensidfreies Trink- und Prozesswasser entwickelt und ist mit dem mit Kohlenstoff behandelten Wasser der Anlage mit geringer Trübung kompatibel, ohne dass die Membranen verstopfen. Ausgestattet mit einem Modbus-RTU-Digitalausgang und einem 5-poligen M12-Steckverbinder der Schutzart IP68 lässt er sich direkt in das vorhandene SPS-System integrieren und bietet eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit für raue Werkstattumgebungen.
In Betrieb genommen an desinfizierten Rohrleitungen, 8 Meter von der Chlordosierstelle entfernt, mit stabilisiertem Druck (0,6 bar) und konstantem Durchfluss (25 L/h), gewährleistet der Sensor zuverlässige und genaue Messungen. Die Kalibrierung erfolgt nach der DPD-1-Methode ohne Nullabgleich, und der Wartungsaufwand ist minimal: jährlicher Austausch der Membrankappe und Nachfüllen des Elektrolyts alle 6 Monate.
Nach 8 Monaten Betrieb liegt der Restchlorgehalt stabil innerhalb von 0,02-0,09 ppm, mit einer maximalen Abweichung von nur 0,003 ppm im Vergleich zu manuellen DPD-Tests. Die Produktqualifizierungsrate stieg von 99,2 % auf 99,8 %, und geschmackliche Unstimmigkeiten wurden vollständig beseitigt. Die Neigungsdrift des Sensors erreichte über einen Zeitraum von 8 Monaten nur 1,32 %, was eine langfristige Stabilität gewährleistet.
Der CL4.2 ermöglicht eine präzise, wartungsfreundliche Restchlorkontrolle in der Getränkeproduktion und hilft den Herstellern, die Produktqualität zu stabilisieren, die Verbraucherzufriedenheit zu erhöhen und den Ruf ihrer Marke zu schützen.