Dry4Good liefert gesunde Inhaltsstoffe für Lebensmittelhersteller

Dry4Good wurde 2019 gegründet und ist ein Start-up-Unternehmen im Bereich der Lebensmitteltechnologie, das eine innovative Technologie zur Trocknung von Lebensmitteln entwickelt hat, die den Verbrauchern gesunde und natürliche Lebensmittel garantiert. Wir sprachen mit Romaric Janssen, einem der beiden Mitbegründer.

Listen von Inhaltsstoffen mit einer komplexen Terminologie, die für Verbraucher oft unverständlich ist, werden immer länger und länger. Getreide, Kekse und Fertiggerichte enthalten in der Regel Zusatzstoffe, auf die Verbraucher, die Transparenz über die Zusammensetzung der Produkte, die sie täglich verzehren, wünschen, zunehmend hinweisen. Es ist kein Zufall, dass Anwendungen wie Yuka heute bei diesen Verbrauchern beliebt sind. COVID-19 hat auch die Erwartungen der Verbraucher an möglichst gesunde und lokale Produkte verschärft.

Die Lebensmittelhersteller sind sich dieses Phänomens bewusst und versuchen, den Anteil ungesunder Zutaten zugunsten der natürlichsten zu reduzieren. Und genau hier kommt French Dry4Good ins Spiel. Romaric Janssen und sein befreundeter Ingenieur Jean-Gabriel Dijoud gründeten das Unternehmen im Jahr 2019 mit dem Ziel, Lebensmittelhersteller, Handwerker und Marken mit gesünderen und natürlicheren Zutaten zu versorgen, damit sie der wachsenden Nachfrage nach besserer Ernährung nachkommen können.

Erklärte Romaric Janssen:

"Wir begannen mit der Beobachtung, dass immer mehr Verbraucher Produkte mit gesunden Inhaltsstoffen wünschen und einige Zweifel an Industrieprodukten haben, die in Supermärkten verkauft werden. Deshalb dachten wir, wir müssten an den Inhaltsstoffen arbeiten, und es gibt nicht viele Lösungen. Entweder arbeiten wir an frischen Zutaten (das ist die klassische Kette), oder wir arbeiten an Zutaten, die umgewandelt werden, und deshalb wird das Trocknen interessant. Also gingen wir von bestehenden Trocknungstechnologien aus und passten sie an, um schließlich zu unserer eigenen Trocknungstechnologie zu gelangen"

Ihre eigene Trocknungstechnologie unterscheidet sich von der traditionellen Methode der Gefriertrocknung, da sie bei Raumtemperatur arbeitet.

"Der Hauptunterschied zwischen unserer Trocknungstechnologie und der Gefriertrocknung besteht darin, dass unsere Produkte nicht eingefroren werden, was für die Produkte in Bezug auf Farbe und Geschmack ziemlich schädlich ist und auch den Nährwert mindert. Wir entfernen nur das Wassermolekül aus den Produkten, alles andere behalten wir. Wenn Sie also wieder Wasser hineingeben, wird das Produkt wieder frisch"

Dry4Good getrocknete Erdbeeren, Zucchini und Pilze werden ohne Zuckerzusatz, Salz, Farbstoffe, Konservierungsmittel oder andere Zusätze aus Rohprodukten lokaler Farmen hergestellt.

Sie entwarfen ihre eigene Prototyp-Maschine, in die mehrere Trocknungssensoren integriert waren, um eine möglichst gesunde Trocknung bei möglichst geringem Energieverbrauch zu erreichen. Das liegt daran, dass ihre Technik noch ein weiteres tugendhaftes Ziel hat:

"Die Befreiung von der Tiefkühlung ist auch aus ökologischer Sicht sehr tugendhaft, denn in der Lebensmittelindustrie ist die Kälteerzeugung heute einer der energieaufwändigsten Prozesse"

Alles, was Wasser enthält, kann dehydriert werden, aber im Moment konzentriert sich das Unternehmen nur auf Gemüse, Obst, Kräuter und Pilze. Sie führen Labortests mit Fleischprodukten durch, aber ihre Grundnahrungsmittel bleiben Gemüse, das von lokalen Bauern produziert wird.

Bislang arbeitet ihr Prototyp in Zyklen von 8 Stunden. Romaric geht davon aus, dass sie bis Ende des Jahres in der Lage sein werden, eine halbe Tonne frischer Produkte pro Tag zu verarbeiten.

Ihre getrockneten Produkte beginnen das Interesse derjenigen in der Agroindustrie zu wecken, die industrielle Zubereitungen herstellen und nach Qualitätszutaten suchen. Dry4Good arbeitet mit kleinen und mittleren Unternehmen zusammen, die z.B. industrielles Tabbouleh herstellen, das in Supermärkten verkauft wird. Sie liefern Zutaten für Restaurantköche und KMU, die Nahrungsergänzungsmittel herstellen. Sie arbeiten auch mit Obst- und Gemüseproduzenten zusammen, um ihre Produkte in ihrem Auftrag zu verarbeiten. Und sie bieten sogar Trocknungsdienste für Industrielle an, die ihre eigenen Rohstoffe haben.

Als nächstes hofft Romaric, einen neuen Kundentypus zu erreichen:

"Wir haben Kunden wie die NASA im Visier, wir würden Thomas Pesquet gerne ansprechen. Wir versuchen auch, der Welt des Spitzensports näher zu kommen. Das ist sehr sinnvoll, denn unsere Produkte sind leicht und behalten alle ihre Nährstoffe"

Ein weiteres Projekt wäre der Aufbau eines Modells, das sich so nah wie möglich an den Produktionsgebieten in anderen Gebieten Frankreichs ausbreiten würde. Bisher ist Dry4Good in der Pariser Region angesiedelt und verwendet Rohprodukte von lokalen Bauernhöfen, die maximal 15 Kilometer vom Produktionszentrum entfernt sind.

"Es ist eine Entscheidung, die wir noch nicht getroffen haben, weil es im klassischen Industriemodell eher darum geht, die Produktionswerkzeuge zu zentralisieren und die Rohstoffe zu den Produktionswerkzeugen zu bringen und nicht umgekehrt. Wir könnten uns auch vorstellen, einen großen Standort und kleine Standorte in ganz Frankreich zu haben"

Ihr Pilotprojekt wird weitere sechs Monate dauern, und bis Ende des Jahres soll eine zweite Maschine entwickelt werden. Gegenwärtig verfügen sie über einen Katalog von 15 Zutaten, wollen aber bis Ende des Jahres 30 haben.