{{{sourceTextContent.title}}}

Die Einführung des Produktionsprozesses des Extrusionsblasens von Flaschen

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Das Verfahrensprinzip besteht darin, dass das Harz durch das Extrusionssystem der Blasformanlage bis zum geschmolzenen Zustand erhitzt wird und dann aus der Düse extrudiert wird, um einen schlauchförmigen Vorformling zu bilden, der natürlich in die Form fällt, um einen Blasformvorformling zu bilden.

{{{sourceTextContent.description}}}

Das Verfahrensprinzip besteht darin, dass das Harz durch das Extrusionssystem der Blasformanlage bis zum geschmolzenen Zustand erhitzt wird und dann aus der Düse extrudiert wird, um einen schlauchförmigen Vorformling zu bilden, der natürlich in die Form fällt, um einen Blasformvorformling zu bilden.Nachdem die Form geschlossen ist, bläst der Blasluftstab Druckluft durch die Luftdüse in das Innere des Vorformlings, um diesen aufzublasen, und verlässt sich dann auf die Form, um abzukühlen und zu formen, um das gewünschte Hohlprodukt zu erhalten. Nachdem das Produkt geformt ist, wird es automatisch auf der Maschine oder in einer späteren Phase beschnitten. Bei der sekundären Verarbeitung werden die Randmaterialien entfernt.

Die Produktformung durchläuft hauptsächlich die folgenden vier Kernprozesse: 1. Plastifizierung und Aufschmelzen des Harzes; 2. die Extrusion der Rohrrohlinge; 3. das Blasformen; 4. die Entformung des Produkts; 5. das automatische Abscheren der Randmaterialien; 6. das Sortieren des Produkts und der Randmaterialien.

Das Extrusionsblasformen gliedert sich in zwei Hauptschritte: Extrusion und Blasformen:

schritt 1: Extrusion - Vorformling - Formschluss

- Die Extrusionsvorrichtung drückt weiter, um einen hohlen schlauchförmigen Vorformling zu formen

- Wenn der Vorformling auf eine bestimmte Länge extrudiert ist, wird das obere Ende des Vorformlings auf eine für ein einzelnes Stück geeignete Länge abgeschnitten, und die Formen auf der linken und rechten Seite werden geschlossen

schritt 2: Lufteintrag - Beschneiden und Nachbearbeitung

- Zum Aufblasen wird Druckluft durch den Dorn in den Vorformling eingeblasen.

- Wenn der Vorformling auf eine vorbestimmte Länge extrudiert ist, wird das obere Ende des Vorformlings auf eine für ein einzelnes Stück geeignete Länge abgeschnitten, und die Formen auf der linken und rechten Seite werden geschlossen.

Merkmale des Extrusionsblasverfahrens

Vorteil:

1. Das Produkt wird in einem Schritt geformt, die Technologie ist ausgereift und zuverlässig, und die Mehrstationen-Extrusionsblasformmaschine hat eine höhere Produktionseffizienz und eine große Vielseitigkeit.

2. Sie eignet sich für die Herstellung von Blasformprodukten aus verschiedenen Harzrohstoffen. Das Molekulargewicht der blasgeformten Kunststoffe (z. B. PE, PP) ist hoch. Das Produkt hat eine hohe Schlagzähigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umwelt.

3. Das Produktdesign hat einen hohen Freiheitsgrad, der Formdesign- und Entwicklungszyklus ist schnell, und die Formkosten sind relativ niedrig.

4. Beim Extrusionsblasformen können Produkte mit komplexen, unregelmäßigen und integralen Formen hergestellt werden. Speziell geformte Formen können für die Herstellung von Produkten mit einem großen Ebenheitsverhältnis verwendet werden. So z.B. 4L und größere Hohlkörper mit hohlen Griffen.

5. Das Nettogewicht und die Wandstärke des Produkts können nach dem Zufallsprinzip je nach Prozessbedarf eingestellt werden, ohne dass die Form beschnitten werden muss. Es ist einfach, die Anforderungen an die Mindestwandstärke von Produkten zu erfüllen und Rohmaterialkosten zu sparen.

6. Geeignet für die Anwendung der Mehrschicht-Coextrusionstechnologie, um die Produktionsanforderungen von Produkten mit hoher Barriere (2-6 Schichten) zu erfüllen.

Einschränkung:

1. An der Mündung oder am Boden der Produktflasche entsteht eine Formschlusslinie, die das Erscheinungsbild leicht beeinträchtigt.

2. Während des Extrusionsblasformens fallen bei herkömmlichen Produkten 20-30 % Abfall an, der recycelt und wiederverwendet werden muss.

3. Die Maßhaltigkeit der Produktflaschenmündung ist nicht so gut wie bei spritzgeblasenen Produkten.

Zusammenfassend

- Spritzblasen und Extrusionsblasen sind unterschiedliche Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern

- Jedes Verfahren hat Vorteile und Grenzen

- Sie eignen sich aufgrund ihrer jeweiligen Eigenschaften für unterschiedliche Einsatzbedingungen

- Die beiden Verfahren existieren nebeneinander und können sich nicht einfach gegenseitig ersetzen.