Was sind die Materialien für das Blasformen?

Die Einführung von Blasformwerkstoffen?

1.Polyvinylchlorid (PVC)

Einer der am häufigsten verwendeten Blasformkunststoffe, er ist billig und weit verbreitet. Es wird in zwei Arten unterteilt: weich und hart. Hartes Polyethylen hat hochfeste mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, gute Säure- und Laugenbeständigkeit und gute chemische Stabilität. Weichpolyethylen Die Leistung von Ethylen ist schlechter als die von Hartpolyethylen, aber seine Bruchdehnung ist relativ hoch.

2.Polyethylen (PE)

Polyethylen wird in drei Arten unterteilt: Hochdruck-, Mitteldruck- und Niederdruck-Polyethylen. Das Gefüge von Hochdruck-Polyethylen ist flexibel, während das Gefüge von Niederdruck-Polyethylen relativ hart ist. Es kann kalten Temperaturen bis zu etwa minus 70 Grad standhalten. Es hat auch eine relativ hohe chemische Stabilität und ist beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, hat hervorragende elektrische Eigenschaften und gute Strahlungseigenschaften. Die mechanische Festigkeit von Polyethylen ist jedoch nicht hoch, die Temperatur der thermischen Verformung ist niedrig, und es kann keinen hohen Belastungen standhalten. Polyethylen wird häufig zur Herstellung von Verpackungsfolien, Frischhaltebeuteln und verschiedenen Verpackungsbehältern verwendet.

3.Polystyrol (PS)

Es hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität und elektrische Eigenschaften, eine gewisse mechanische Festigkeit, eine gute Farbgebung und Lichtdurchlässigkeit, lässt sich leicht formen und ist fast vollständig wasserbeständig. Es hat jedoch eine geringe Wärmebeständigkeit und ist relativ spröde. Die entstehenden Produkte sind auf innere Spannungen zurückzuführen. Da es leicht bricht, kann es nur unter geringer Belastung und bei einer Temperatur von 60~75℃ verwendet werden. Polystyrol wird häufig zur Herstellung von verschiedenen Instrumentengehäusen, Lampenschirmen, Spielzeug, Kunststoffteilen usw. verwendet.

4.Polypropylen (PP)

Polypropylen hat eine geringe Dichte, bessere mechanische Eigenschaften als Niederdruck-Polyethylen, eine hervorragende Steifigkeit und eine gute Wärmebeständigkeit. Es kann problemlos über 100℃ verwendet werden. Es nimmt grundsätzlich kein Wasser auf, und seine chemische Stabilität ist mit Ausnahme von konzentrierter Schwefelsäure und konzentrierter Salpetersäure grundsätzlich sehr stabil. Es hat ausgezeichnete elektrische Hochfrequenzeigenschaften, ist temperaturunabhängig und leicht zu formen. Nachteilig sind die geringe Verschleißfestigkeit, die Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen, die große Schrumpfung bei der Umformung und die niedrige Wärmeverformungstemperatur. Es kann zur Herstellung von Brotdosen, Milchflaschen, Wasserbechern, verschiedenen mechanischen Teilen usw. verwendet werden.

5.Polycarbonat (PC)

Die Schlagzähigkeit ist unter den allgemeinen thermoplastischen Harzen hervorragend, der Elastizitätsmodul ist hoch und die Hitzebeständigkeit beträgt 120°C. Es wird nur minimal von der Temperatur beeinflusst und wird erst bei minus 100°C spröde. Es hat eine gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit und eine hohe Dimensionsstabilität. Bei hohen Temperaturen ist es jedoch etwas empfindlich gegenüber Wasser. Es wird häufig zur Herstellung von Zahnrädern, Schnecken, Zahnstangen, Nocken, Spindeln, Lagern, Unterlegscheiben, Nieten, Pumpenrädern, Vergaserteilen usw. verwendet.

6.Polyethylenterephthalat-Glykol (PETG)

PETG ist ein nichtkristalliner Copolyester. Seine Produkte sind hochtransparent und haben eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit. Sie eignen sich besonders für die Herstellung dickwandiger, transparenter Produkte. Ihre Verarbeitungs- und Formeigenschaften sind ausgezeichnet, und sie können in jeder beliebigen Form nach den Vorstellungen des Designers gestaltet werden. Es können die traditionellen Verfahren der Extrusion, des Spritzgießens, des Blasformens und des Saugens angewendet werden. Formgebungsverfahren wie das Kunststoffspritzgießen werden häufig bei der Produktion und Herstellung von Haushaltsartikeln, Kosmetikbehältern usw. eingesetzt.

7.Thermoplastisches Elastomer (TPU)

Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer (TPU) ist eine Art von Elastomer, das durch Erhitzen plastifiziert und durch Lösungsmittel aufgelöst werden kann. Es hat hervorragende umfassende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Ölbeständigkeit. Es lässt sich gut verarbeiten und ist in der Landesverteidigung, in der Medizin und in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet. In der Lebensmittelindustrie und anderen Branchen wird es häufig zum Blasformen der Sohlen von Luftkissenschuhen, medizinischen Ballons und anderen medizinischen Verbrauchsmaterialien verwendet.