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Gießer erhält luftdichten Verschluss, hohen Ertrag mit Servoultraschallschweißer

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Lieferant von EnergieSchutzsystemen vermeidet Neukonstruktion von Formen, indem er pneumatischen Ultraschallschweißer durch Servoschweißer ersetzt

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Schweitzer-Technik-Labors (SEL) erfindet, entwirft und errichtet digitale Produkte und Systeme, die Stromnetze auf der ganzen Welt schützen. Ihre Technologie verhindert Stromausfälle und ermöglicht Kunden, Stromnetzzuverlässigkeit und -sicherheit an Minderkosten zu verbessern. SEL bietet eine Vielzahl von Störungsindikatoren für Gebrauch auf den unter der Oberfläche liegenden oder Auflage-angebrachten Transformatoren, unter der Oberfläche liegender oder Auflage-angebrachter Schaltanlage und sectionalizing Kabinetten, Anschlusskästen und Spleißn an. Vor kurzem hatte SEL Schwierigkeit, wenn es einen der vielen zurückgestellten Störungs-Indikatoren zusammenbaute, die sie anbieten. Das Produkt wird von Polycarbonat-Makrolon 2607 gemacht und Projekt war, den klaren Linsenbildschirm zum Körper der Versammlung zu schweißen. Da das Produkt für Gebrauch in der rauen, submersed und ätzenden Umwelt bestimmt ist, wird der luftdichte Verschluss der mit Ultraschall geschweißten Wohnung geprüft, um die Temperatur zu stützen, die von -40 Gr. C bis zu +65 Gr. C reicht.

Unannehmbar niedriger Prozessertrag unter Verwendung des pneumatischen Ultraschallschweißers:

SEL erfuhr unannehmbar niedrigen Ertrag von ihrem pneumatischen Ultraschallschweißverfahren. Die Schweißungen waren, mit dem Ergebnis des Leckens von nicht-hermitic Schweißungen inkonsequent. Schweißverfahren, DAMHIRSCHKUH (Entwurf von Experimenten) wurden über Zeitraum von drei Jahren geleitet, die immer auf das gleiche kleine Schweißverfahrenfenster mit hohen unten Geschwindigkeiten und sehr kurzen Schweißungszeiten zeigen. Ingenieure an SEL dachten, um das Plastikspritzen für sogar flachere schweißende Oberfläche neu zu entwerfen. Jedoch vor der Herstellung teure Änderungen am Spritzen, holten sie mehrfache Sätze Teile Dukanes zum Anwendungs-Labor.

Problem identifiziert unter Verwendung IQ der Servoultraschallschweißendiagrammeigenschaft:

Dukanes 20 kHz. Frequenz-IQ-Reihen-Servo steuerte Ultraschallschweißensystem mit Schmelz-Match®technologie wurde verwendet, um Tests auf Beispielteilen durchzuführen. IQstellten Servoschweißerdiagramme dar, dass das Teil wie ein Frühling wegen eines hohlen Bereichs unter der Schweißungszone fungierte und schneller als die Hornbewegung mit dem Ergebnis der inkonsequenten und undichten Schweißungen einstürzte. Deshalb war es notwendig, unterschiedliche Schweißungsgeschwindigkeiten zu verwenden.

Servo gefahrene genaue Steuerung u. Wiederholbarkeit Ultraschallschweißens produzierten 100% Ertrag:

Ken Holt, Sr. Anwendungs-Ingenieur, Dukane erklärt, „dieser Grad des Polycarbonats, Makrolon 2607, Schweißungen sehr gut, wenn die Anfangsschweißungsgeschwindigkeit langsam ist und allmählich über dem Schweißungsabstand erhöht wird. Obgleich alte Druckluftanlagen zum Unterschied der Kraft während der Schweißung fähig sind, liegt die Änderungsgeschwindigkeit an der Zeit eingeschränktes, die erfordert wird, um Luft oder aus im Luftzylinder heraus zu bewegen. Während, das Servosystem zu den Beschleunigungen von 50in/s2 fähig ist, das mit ändernder Geschwindigkeit durch 1in/s in 0.020s gleichwertig ist. Dukanes erweitert die patentierte Schmelz-Match®technologie, die weiter ist, diese Fähigkeit, indem sie erlaubt 10 getrennte Geschwindigkeitswerte während des Schweißungsprozesses.“

die Fähigkeit IQ-Servo, die Schweißungsgeschwindigkeit (Geschwindigkeit des Einsturzes des Schweißungsgelenkes) genau zu steuern und sich zu unterscheiden prüfte den Schlüsselfaktor für schweißende Leckbeweisteile. Zahlreicher Satz ups wurden versucht, bis ein Schwanken der Schweißungsgeschwindigkeitsgeschwindigkeit optimiert war. Die abschließende Geschwindigkeitsprofileinstellung von .020" /sec. bis .090" /sec. war sehr robust und zugelassen Veränderungen auf Schweißungsabstand und -umfang, ohne Schweißungsergebnisse nachteilig zu beeinflussen.

Schmelz-Detect™alias Kraft-Tropfen ist- eine wichtige Komponente der Schmelz-Match®technologie, die vor der Aufforderung des Horns ermöglicht wurde, komplette Einführung der Schmelze sicherzustellen, um Abwärtstendenz einzuleiten. Die Gesamt„u-“ Form der Kraftkurve (fig1) zeigt an, dass hohe Kraft am Auslöser aufgewendet wurde; Hornbewegung wurde eingeleitet, als Kraft auf einen Standardwert abfiel, der signalisiert, dass das Teil angefangen hatte zu schmelzen und einzustürzen; schließlich wurde die Kraft- und Hornbewegung konsequentes starkes Abbinden allmählich bereitstellend erhöht. Die allmähliche Zunahme des Abstandes gegen Zeitkurve (Abb. 1) zeigt keine plötzlichen Änderungen, während die Schweißung weiterkommt.

Rick Lewis, Produktionstechnik-Aufsichtskraft, Schweitzer Engineering Laboratories, Inc-Zustände, „wir hatten einen pneumatischen Schweißer alter achtziger Jahre Ära, der ersetzt werden musste. Ein neuer Servoschweißer war die offensichtliche Wahl wegen seiner größeren Fähigkeit. Der neue Servoschweißer wird in eine Roboterzelle integriert und arbeitet fehlerlos. Die Wiederholbarkeit des Servoschweißers und der schweißenden und Darstellungsfunktionen, er einfacher zu machen für das Gründen von neuen schweißenden Programmen. Er verringert die Technikzeit und die Anzahl von den Schrottteilen, die erfordert werden, ein neues Schweißverfahren zu gründen.“ er fügt, „die Fähigkeit, das Anwendungslabor in St Charles zu benutzen hinzu und Sitzung Ken Holt, bei Dukane lieferte einen Reichtum des Wissens, der wird verwendet auf allen unsere zukünftigen schweißenden Projekte.“

So vorbei unter Verwendung Dukanes war Technologie SEL in der Lage, luftdichten Verschluss auf ihrem vorhandenen Teil zu erhalten und hatte, keine teuren Designänderungen zu ihren Störungsindikatoren vorzunehmen.