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Modell M – Vereinfachtes Dichtheitsprüfgerät | DVACI
Wie sich Leckintegritätstests vereinfachen lassen, ohne die Wiederholbarkeit zu beeinträchtigen
Viele Unternehmen führen Leckintegritätstests an Verpackungen und Behältern mit Systemen durch, die zu komplex sind, zu stark vom Bediener abhängen oder von Test zu Test schwankende Ergebnisse liefern. In diesem Video zeigen wir einen einfacheren und praxisorientierteren Weg für Lecktests in der Vakuumkammer und erklären, wie Sie entscheiden können, ob diese Art von Lösung für Ihre Anwendung geeignet ist.
Stellen Sie sich vor, Sie könnten einen Lecktest in einer Vakuumkammer in wenigen Sekunden durchführen, ohne komplizierte Menüs, ohne aufwendige Programmierung und ohne unnötige Konfigurationsschritte. Genau dafür wurde dieses System entwickelt.
Das Ergebnis ist ein direkterer Prüfprozess, bei dem jede Handlung unmittelbar und kontrolliert erfolgt, ohne auf die im industriellen Qualitätsmanagement erforderliche Konsistenz zu verzichten.
Ein einfaches Vakuumkammer-Steuersystem für zuverlässige Lecktests
Das M Module ist ein Steuersystem, das mit jeder CDV Vacuum Chamber kompatibel ist. Dadurch erhalten Hersteller und Labore die Flexibilität, die benötigte Kammergröße zu wählen und dennoch dieselbe Bedienlogik an unterschiedlichen Arbeitsplätzen beizubehalten.
Daraus ergeben sich mehrere praktische Vorteile:
Ein standardisiertes Lecktestsystem, auch wenn in einer Anlage Vakuumkammern unterschiedlicher Größe eingesetzt werden
Eine einheitliche Bedienlogik im gesamten Werk
Eine wirtschaftliche Möglichkeit, mit einer kontrollierten Investition zu starten, ohne auf Prozesszuverlässigkeit zu verzichten
Für viele Unternehmen ist das ein wesentlicher Vorteil. Ein einfaches System bedeutet nicht weniger Kontrolle. Im Gegenteil: Dieses Modul wurde entwickelt, um wiederholbare Ergebnisse bei Vakuumtests zu liefern, ohne die Komplexität fortschrittlicher automatisierter Systeme, wenn diese noch nicht erforderlich ist.
Konstante Vakuumregelung mit geringerer Bedienerabhängigkeit
Eine der häufigsten Herausforderungen bei Vakuum-Lecktests ist die Variabilität zwischen verschiedenen Bedienern. Dieses System begegnet diesem Problem, indem es manuelle Steuerung mit einer wiederholbaren Einstellung des Vakuumniveaus kombiniert.
Das Vakuumniveau wird über ein manuelles Ventil eingestellt und direkt am Vakuummessgerät überwacht. Gleichzeitig verfügt das Modul über ein Luftablasssystem, mit dem sich das erforderliche Prüfvakuum voreinstellen und konstant reproduzieren lässt.
Sobald die richtige Einstellung festgelegt wurde, wird sie mit einer Kontermutter gesichert, um unbeabsichtigte Veränderungen zu verhindern. Änderungen sind nur mit einem Werkzeug möglich, was dazu beiträgt, die Prüfeinstellung zu schützen und die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.
In der Praxis bedeutet das, dass der Bediener lediglich das Ventil betätigt und das System jedes Mal dasselbe Vakuumniveau erreicht. Das reduziert die Variabilität, verbessert die Wiederholbarkeit und erleichtert die Standardisierung des Prüfprozesses über verschiedene Teams hinweg.
Klare digitale Vakuumanzeige für bessere Prüfsicherheit
Dieses System umfasst ein digitales Vakuummessgerät, das bei jeder Prüfung eine klare und präzise Anzeige liefert. Analoge Messgeräte mögen zwar günstiger sein, sind aber oft schwerer exakt abzulesen und im Laufe der Zeit anfälliger für Beschädigungen.
Mit einer digitalen Anzeige ist der Vakuumwert jederzeit sichtbar, sodass die exakte Prüfbedingung schnell und sicher bestätigt werden kann. Das verbessert die Prozesskontrolle und reduziert Unklarheiten bei routinemäßigen Leckinspektionen.
Geeignet für ASTM D3078 und andere Prüfmethoden in der Vakuumkammer
Das M Module ermöglicht Herstellern und Laboren Prüfungen nach ASTM D3078, der Standardmethode zur Erkennung von Grobleckagen in flexiblen Verpackungen durch Blasenemission unter Vakuum. Es kann auch für andere Lecktestverfahren in der Vakuumkammer eingesetzt werden, die kontrollierte Unterdruckbedingungen erfordern.
Mit diesem System können Anwender folgende Prüfungen durchführen:
Trocken-Lecktests
Immersionsprüfungen
Visuelle Leckerkennung unter Vakuumbedingungen
Simulation atmosphärischer Druckänderungen während Transport oder Lagerung
Dadurch eignet sich das System nicht nur für die Prüfung der Verpackungsintegrität, sondern auch für Anwendungen, bei denen bewertet werden muss, wie sich Verpackungen oder Behälter unter veränderten Umgebungsdruckbedingungen verhalten.
Wann ein einfaches Lecktestsystem die richtige Wahl ist
Diese Art von Lösung ist ideal für Unternehmen, die ein praktisches, zuverlässiges und budgetgerechtes Lecktestsystem suchen. Sie eignet sich besonders dann, wenn konstante Ergebnisse erzielt werden sollen, ohne sofort in ein höheres Automatisierungsniveau zu investieren.
Wenn Ihr Prozess jedoch erweiterte Automatisierung, digitale Rückverfolgbarkeit, Rezeptspeicherung oder Datenmanagement erfordert, dann ist ein anspruchsvolleres Steuersystem wahrscheinlich die bessere Wahl.
Der entscheidende Vorteil besteht darin, dass Sie nicht von Anfang an die endgültige langfristige Entscheidung treffen müssen.
Sie können mit diesem Modul beginnen und das Steuersystem später aufrüsten, ohne die Vakuumkammer selbst austauschen zu müssen. Dadurch lässt sich Ihr Lecktestprozess leichter an wachsende betriebliche Anforderungen anpassen.
Die richtige Lecktestlösung für Ihre Anwendung auswählen
Wenn Sie sich fragen, ob diese Art von System für Ihre Prüfanforderungen ausreicht, dann ist genau das die Bewertung, bei der DVACI Sie unterstützen kann.
Jede Anwendung ist anders. Die Anforderungen an Leckintegritätstests unterscheiden sich je nach Verpackungsformat, Prüfverfahren, Produktionsumgebung, Rückverfolgbarkeitsbedarf und Validierungskriterien. Deshalb sollte die richtige Lösung immer auf Grundlage der tatsächlichen Prozessbedingungen ausgewählt werden.
Wenn Sie an diesem Modul interessiert sind, kontaktieren Sie uns. Wir helfen Ihnen dabei festzustellen, ob es die richtige Option für Ihre Anwendung ist, Lieferzeiten zu definieren, Installationsanforderungen zu prüfen und die Implementierung von Anfang an zu begleiten.
Und wenn Sie Ihre Lecktests noch weiter optimieren und häufige Einrichtungsfehler vermeiden möchten, erklären wir im nächsten Video, wie das richtige Vakuumniveau für Ihre Prüfungen festgelegt wird.
Folgen Sie unserem Stand für weitere praxisnahe Inhalte zu Leckintegritätstests, Prüfungen in der Vakuumkammer und Leckerkennung bei Verpackungen.
Denn am Ende geht es nicht nur darum, über die richtige Ausrüstung zu verfügen. Es geht darum, von Anfang an die richtige Entscheidung zu treffen.
