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Neues für Altes: In der alteingesessenen Spritzgussfabrik steckt Gold.

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führten die Hersteller von Ganzprozess-Spritzgießmaschinen sukzessive große Produktionsautomatisierungsanlagen in ihre Produktionslinien ein.

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Die Kunststoffspritzgussfabrik in Taiwan führte 4 EC66-Cobots in ihre Produktionslinie ein, die hauptsächlich für das Be- und Entladen der Spritzgussmaschine zuständig sind. Damit wird nicht nur eine einzelne Station automatisiert, sondern auch der Arbeitskräftemangel, der durch Faktoren wie Lärm und schlechte Arbeitsumgebung in der Fabrik verursacht wird, gelöst und mögliche Sicherheitsrisiken in der Fabrik reduziert.

01 Hintergrund

Dieses mittelgroße Unternehmen in Taiwan ist ein Hersteller von Spritzgussteilen im Gesamtprozess, der eine Fertigung aus einer Hand anbietet. In den letzten 8 Jahren hat sich das Unternehmen auf die Forschung und Entwicklung sowie die Optimierung der Spritzgießtechnologie konzentriert. Es ist bestrebt, hochwertige Produkte für die Endverbraucher von Mainstream-Fitnessgerätemarken in Europa und Nordamerika zu liefern. Mit den Jahren der Entwicklung spürt der Kunde den Druck in der Automatisierung der Produktionslinie. Auf der einen Seite hofft er, weiterhin das Ziel einer stabilen Qualität und einer Ausweitung der Massenproduktion zu erreichen. Andererseits stellen die Flexibilität der Produktionslinie und die geringe Anzahl unterschiedlicher kundenspezifischer Anforderungen höhere Anforderungen an die Fabrikautomation und Flexibilität.

02 Schmerzpunkt

In den letzten Jahren hat der Kunde sukzessive große Produktionsautomatisierungsanlagen in seine Produktionslinien eingeführt. Außerdem sind in der Fabrik noch einige seit langem genutzte Anlagen im Einsatz. Die Vermischung von neuer und alter Ausrüstung macht den Platz in der Produktionslinie sehr eng. Die automatische Verarbeitungsausrüstung für den industriellen Einsatz erzeugt viel Lärm, wenn sie läuft. Wenn die Bediener durch die Anlage laufen, müssen sie nicht nur den lauten Lärm ertragen, sondern können auch Sicherheitsrisiken ausgesetzt sein. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung und der langweiligen und sich wiederholenden Arbeitsinhalte gelingt es beispielsweise nicht, geeignetes Personal für die Betreuung der Spritzgießmaschinen zu rekrutieren. Besonders wenn es einen periodischen Auftragsschub gibt, werden Arbeiter wegen des enormen Arbeitsdrucks kündigen, was zu einem ernsthaften Arbeitskräftemangel in der Fabrik führt. Daher ist es für die Unternehmen schwierig, mit einer solchen höheren elastischen Produktionsnachfrage aufgrund von Produktionssteigerungen fertig zu werden. Es ist auch ihre treibende Kraft geworden, weiter nach Automatisierungslösungen zu suchen.

Konventionelle XYZ-Roboter mit horizontaler Achse werden für das Be- und Entladen des Spritzgießens verwendet. Der Kunde kann diese traditionelle Lösung jedoch nicht vor Ort einsetzen. Neben dem begrenzten Platz und den Sicherheitsüberlegungen bei der Mensch-Maschine-Interaktion ist ein weiterer wichtiger Grund, dass die Aktion des Roboters bei der Entnahme des Materials kompliziert ist: Der Roboter muss eine bestimmte Körperhaltung einnehmen, um während des Betriebs einen bestimmten Winkel zu erreichen. Danach muss der Roboter den Materialkopf weiter abscheren. Der kartesische Koordinatenroboter kann dies nicht leisten. Daher wandte sich der Kunde an andere Lösungen.

03 Lösung

Über den Vertriebspartner von ELITE Robot in Taiwan hat der Kunde erfahren, dass der 6-Gelenk-Cobot die oben genannten Probleme lösen kann. Gemäß dem Plan wird ein Cobot-Arm mit einer Tragfähigkeit von 6 kg ausgewählt, der auf einer Seite der Spritzgießmaschine angeordnet werden kann, ohne einen Schutzzaun zu installieren. Das Einzelgelenk des ELITE Robot Cobots unterstützt eine Rotation von ±360°. Er kann den voreingestellten Wegpunkt während des Prozesses der Materialentnahme flexibel erreichen. Bei diesem Projekt kann der Kunde einen ROI-Zeitraum von 1,5 Jahren akzeptieren. Denn im Vergleich zu einer Einzelinvestition von Robotern haben solche etablierten Spritzgussfabriken in der Regel die Schwierigkeit, Mitarbeiter zu rekrutieren, die dringend alte Produktionslinien umbauen müssen. Daher haben sie eine starke Motivation für Automatisierungsprojekte. Was den Kunden im tatsächlichen Betriebsprozess überraschte, war, dass die Cobot-Lösung von ELITE Robot den ROI-Zeitraum weiter auf 12 Monate verkürzte.

Es ist erwähnenswert, dass die Einführung der Cobot-Technologie in Spritzgießfabriken sehr selten ist, was als großer Sprung nach vorne für solche alteingesessenen Fabriken angesehen werden kann. Die Mitarbeiter an der Produktionslinie haben keinen professionellen Hintergrund und sind in der Regel mit dem Einsatz von Cobots sehr unbewandert. "Daher ist es nach der Einführung notwendig, die Umgebung vor Ort aktiv zu kultivieren, um den Benutzern zu helfen, die einfachen Funktionen der Cobot-Programmierung zu verstehen, sich mit dem Cobot-Betrieb vertraut zu machen und das Vertrauen der Mitarbeiter an der Front zu stärken." Für dieses Projekt äußerte sich Direktor Zeng, der zuständige Distributor, wie folgt.

In Zukunft hofft der Kunde, den Arbeitskräftemangel durch die Einführung sicherer und flexibler Cobots auszugleichen. Durch den Einsatz von Cobots kann eine Koexistenz von Mensch und Maschine erreicht werden, wodurch die menschlichen Ressourcen der Produktionslinie umverteilt, die Produktionseffizienz optimiert, das Risiko von Arbeitsunfällen reduziert und eine freundlichere und sicherere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter geschaffen wird. Der Wert von Cobots ist es wert, sich darauf zu freuen.