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Exakte Messung der Fördermenge statt Berechnung der theoretischen Mengen
Case Study: Mengenmessung von Wälzoxid
In einem Wälzverfahren werden zinkhaltige Reststoffe aufgearbeitet. Das Hauptprodukt des Prozesses ist das Wälzoxid. Dieses wird in einem Drehrohrofen hergestellt.
Die Mengenbestimmung des Produkts erfolgte in dieser Anlage bisher über die berechneten theoretischen Mengen. Zukünftig soll die genaue Menge, die produziert wurde, im Prozessleitsystem aufgezeichnet werden.
Prozessdaten:
Kunde: Hersteller von Wälzoxid (Deutschland)
Produkt: Wälzoxid
Durchsatz: Ca. 5 t/h
Einbauort: Rohrleitung
Funktion: Genaue Messung der Fördermenge
Auswertung: Hutschiene
Die Lösung:
Der SolidFlow 2.0 ist kalibrierbar und überträgt die genauen Messdaten an das Leitsystem. Er kann in Freifallstrecken oder bei pneumatischem Transport installiert werden.
Der geringe Montageaufwand und die einfache Kalibrierung machen den SolidFlow 2.0 zu einem äußerst effektiven Durchflussmessgerät für Schüttgüter.
Dank des verschleißfreien Aufbaus ist das Messsystem nahezu wartungsfrei. Der Sensor ragt nicht in den Produktstrom.
Aufgrund der Größe der Rohrleitung wurden 2 SolidFlow 2.0-Sensoren verbaut, um ein genaues Messergebnis zu erzielen.
Der Anwendernutzen:
- Genaue Messung der Fördermengen
- Robuste, langlebige, prozesssichere Sensorik
- Einfache, schnelle Kalibrierung
- Keine Einbauten in den Förderstrom
