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Materielle Massenmaße in den Zementfabriken

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In der dauerhaft anhaltenden Entwicklung von ZementHerstellungsverfahren, nehmen messende Technologien jetzt eine feste Position zusammen mit neuen chemischen Verfahren und mechanischer Optimierung an.

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In der dauerhaft anhaltenden Entwicklung von ZementHerstellungsverfahren, nehmen messende Technologien jetzt eine feste Position zusammen mit neuen chemischen Verfahren und mechanischer Optimierung an. Verschiedene messende Verfahren verbessern die Behandlung des Massenmaterials auf eine nachhaltige Art, ob sie, zu bestimmen ist, wenn definierte Niveaus erreicht werden, oder Inline-Material noch überhaupt fließt; welcher Feuchtigkeitsgehalt anwesend ist oder, das Volumen hindurchgeführt wird.

Überwachung des Materialflusses

Um den Materialfluss zu überwachen, kann der berührungsfreie Mikrowellebewegungsdetektor FlowJam für alle Massenmaterialien benutzt werden; der DK-Wert des Materials spielt keine Rolle diesbezüglich. Sogar mit Bändchen Kieselsäure, kann FlowJam Materialfluss noch ermitteln. Der envea™-SWR Sensor macht Materialflussüberwachung, von einer Strömungsgeschwindigkeit von 10 cm/s, möglich. Die Entdeckung findet, unabhängig der Bewegungsrichtung, durch die Analyse des Doppler-Effektes statt. Materialübertragung in der metallischen Rohrleitung, in den Wellen, den Abschnitten des freien Falls oder in den Übergabestellen wird durch zwei zugeschaltete Zustände auf dem Ausgangsrelais gezeigt. Zusätzliche Geschäftsfelder können auf Förderbändern, materiellen infeeds oder volumetrischen Dosierungssystemen gefunden werden.

Das FlowJam-Plus bietet die schnelle Entdeckung der Materialübertragung (Flow-/Nofluß) sowie die Zusatzfunktion „Entdeckung der Blockierung“ oder „der Materialflussunterbrechung“ an. Im Falle einer Materialflussunterbrechung ist es jetzt möglich, schnell zu ermitteln, ob es ein Problem gibt, weil die untere Schraube nicht mehr jedes mögliches Material oder das Versorgungsmaterial der Förderschnecke nicht mehr entfernt.

Alle Mitglieder der FlowJam-Familie können mit dem beliebig verfügbaren Prozessadapter ausgerüstet werden, der Operation bei den Temperaturen bis zu von 200°C und von Stange bis 20 des Drucks erlaubt. Gleichzeitig ermöglicht der Prozessadapter Operationen mit FlowJam S in Ex-Zone 20/22. Mit keramischen Anbauteilen ist eine Entkoppelung von den sehr heißen Bereichen, wie Wirbelstürmen, möglich.

Der entscheidende Vorteil des FlowJam über anderen Methoden der Materialflussüberwachung, ist sein absoluter Mangel an Empfindlichkeit betreffend jede mögliche Beschmutzung. Das FlowJam kann durch gebackenes Material mühelos ermitteln, das immer in den materiellen Massenprozessen auftritt.

Die Überwachung des Materials fließen nicht-metallische Materialien, wie Glas, PVC, Keramik durch und ähnliche Materialien, erweitert die Reihe der Möglichkeiten.

(Zahl: FlowJam - Materialflussüberwachung)

Fülleniveau im rohen Prozess?

Maximal oder minimal? – Eine zuverlässige Antwort zu dieser einfachen Frage zu erhalten ist häufig unerwartet schwierig in Wirklichkeit. Die Nutzung des Radars hat nützliches hier auch geprüft. Fast alle Arten Massenmaterial können in Bezug auf ihr Niveau mit dem ProGap ermittelt werden. Das Risiko von den Gesamtheiten, die wegen des Behälterüberlauf erfassen, oder von Qualitätsschwankungen durch den Leerlauf, kann durch eine fristgerechte Warnung vermieden werden. Als Standard können Maßen eingelassen werden alle Behälter, die Größe bis zu einem Durchmesser von 18 Metern. Sogar Entwürfe, die zum Anzeigen von Niveaus über erheblich größeren Abständen fähig sind, sind vom envea™-SWR auf Anfrage verfügbar.

Besonders in den rohen Prozessbereichen wie Flaumdosierungen, Steinbrecher oder Abfallrutschen, sind die Vorteile des ProGap-Systems, das mit anderen Technologien verglichen wird, klar. Schäden durch das Material werden ausgeschlossen, da die Installation Erröten zur Wand stattfindet. Die Installation der zwei Teile, die im Bau, im Übermittler und im Empfänger identisch sind, wird im Allgemeinen unter Verwendung eines 1 ½ ' Schraubverbinder durchgeführt. Aber es ist auch möglich, die Installation mit irgendeiner anderen Art Installation durchzuführen, die garantiert, dass dem Übermittler und dem Empfänger richtig miteinander andere ausgerichtet sind.

So wie mit Materialflussüberwachung unter Verwendung FlowJam, kann das ProGap mit dem Prozessadapter für Temperaturen bis 200 °C, Druck bis bis Stange 20 und zu Ex-Zonentrennung 20/22 sowie mit der Flanschbefestigung für Hochtemperaturbereiche auch ausgerüstet werden. Das ProGap kann durch alle nicht-metallischen Materialien (z.B. PVC, Quarzglas, Plexiglas und Schamotte) ermitteln. Überwachungsprozesse können vom Behälterinnenraum folglich vollständig entkoppelt werden.

(Zahl: ProGap – waagerecht ausgerichtete Entdeckung)

On-line-Aufnahme von materiellen Massenvolumen

Um eine on-line-Aufnahme von materiellen Massenvolumen durchzuführen, ist der Gebrauch nur der Gurtwäger und die Stoßplatten nicht mehr durchführbar. Die Anzahl von Anwendungen, in denen materielle Massenmaße elektronisch durchgeführt werden, steigt fortwährend. Die Vorteile für den Benutzer liegen auf der Hand: einfaches Nachrüsten der Systeme; zusätzliche Installationshöhen wird nicht angefordert; Lieferungsflussweg hat keine Prozessflussbeschränkungen; Testmaße sind kurzfristig ohne die schöne Zeit und Bemühung möglich; Ex-Bereiche und Temperaturen bis zu °C ca. 400 sind kein Hindernis.

Im Verbindung mit einer patentierten Maßsignalanalyse

Mikrowellen-Sensor SolidFlow 2,0 vom envea™-SWR zum Beispiel liefert ein direktes Maß für einen Massenstrom von bis ca. 20 t/h. Mit diesem System wischt alle Pulver ab, und granuliertes Material, bis zum vorher angezeigten Volumen, kann im freien Fall und in den Druckluftleitungen gemessen werden. In der Zementindustrie hat das SolidFlow 2,0 sich mit der Sammlung von Gesamtheiten, wie Sulfat des Eisens (ii) und anderen Zusätzen sowie im Maß des Kohlenstoffstaubes zum Ofen geprüft.

(Zahl: SolidFlow 2,0 – Massenstrommaß)

Die Menü-geführte Operation der Analyseelektronik SolidFlow 2,0 gesteht dem Benutzer eine einfache Beauftragung zu, die in gerade einigen Schritten durchgeführt werden kann. Die Bedienerführung beliebig findet in 3 Sprachen (deutsch/englisch/französisch) statt und kann entweder über mit Berührungseingabe Bildschirm oder mit einer Laptop-Computer durchgeführt werden. Darüber hinaus werden die Bewertungselektronik mit einem Einheitenzähler ausgerüstet; auch 4 – 20 MA-Ertrag und 2 Relaisausgaben sind als Ausgangssignale verfügbar.

Heute wird die Dosierung von Vollmaterialien häufig volumetrisch durchgeführt. Das einzige Anzeichen für die Einstellung eines gewünschten Volumens ist die Drehzahl von mechanischen Lieferungselementen, normalerweise Drehzufuhren oder Schneckenförderer. Jedoch seit der materiellen Verdichtbarkeit und Niveau des Förderers zu füllen seien Sie demonstrierbar nicht immer konstant, gibt es häufig starke Abweichungen zwischen dem Ziel und tatsächlichen den Entladungsvolumen. Dieses ergibt Qualitätsschwankungen und unnötigen materiellen Abfall und folglich erhöhte Kosten.

Unter Verwendung der Radartechnologie kann die Dosierung, die durch Drehgeschwindigkeit gesteuert wird, verbessert werden zu regulierter Dosierung und ohne eine wiegende Installation zu integrieren, die mehr Bemühung und Ausgabe erfordert.

Das SolidFlow 2,0 hat einen aktiven roping Ausgleich. Basiert auf spätester Mikroprozessortechnologie, wird das messende Signal in seinem Frequenzspektrum abgebaut, das dem Sensor ermöglicht, Einflüsse von roping zu kompensieren.

Rohe Mischung, Zement, Gips, Salz, Kies… – sie ist nicht von Bedeutung, welcher materielle Bedarf, in den großen Massenströmen gemessen zu werden (>20t/h). Mechanische Verfahren und die Schaffung von teureren Installationshöhen können mit dem MaxxFlow HTC vermieden werden.

Das MaxxFlow HTC wird in den Bereichen verwendet, in denen große Volumen des Massenmaterials nach mechanischen Fördererorganen, wie Spiralenförderern, Systemen des pneumatischen Förderers, Drehförderern oder ähnlichen mechanischen Entladungselementen gemessen werden müssen. Die Tatsache, die hier auch keine Installationen irgendwie der Art in den Weg des Lieferungsflusses installiert sein müssen, die Vorteile dieser Technologie sind offenbar erkennbar. Eine obere Grenze für den Durchsatz existiert nicht; irgendein materielles Volumen kann – unabhängig davon die stündliche 290 t/h der Leistung (50, 180 gemessen werden, oder mehr); die Installationshöhe der Sensor-Elementmengen zu 300 Millimeter, die ist, warum, nachrüstend in vorhandenen Systemen, ist einfach. Dieses liegt auch an der Tatsache, dass die Einbauposition vollständig willkürlich ist. MaxxFlow HTC hat einen extrem abriebfesten, keramischen Innenraum; das System kann bis zu einer materiellen Temperatur von 120 °C. benutzt werden. Wenn sie in den neuen Systemen verwendet werden, können seine kleinen Maße eine Reduzierung in der Installationshöhe häufig ergeben, die für mechanische Messgeräte vorher geplant werden musste. Im Falle der ununterbrochenen Extraktion kann der Übermittler sofort nach der Entladung des Fördererorgans installiert sein, obwohl Durchflussquerschnitte im Allgemeinen nicht angefordert werden. Das Maß ist gleichmäßig Unabhängiges der Strömungsgeschwindigkeit, da es vom Flussmuster des beförderten Materials in der Linie ist.

Unter anderen Plätzen wird das MaxxFlow HTC in einigen Zementfabriken verwendet, in denen das Maß des Zementvolumens als Führungsgrößevariable für den Sulfatzusatz des Eisens (ii) verwendet wird. In den zusätzlichen Anwendungen auch im Zementbereich, wird das rohe Mischungsvolumen notiert. Dieses macht es möglich sicherzustellen, dass die erforderlichen Mischungsverhältnisse und einen respektiert werden Ertrag der konstanten Qualität folglich, zur Verfügung stellend.

Bestimmung der materiellen Feuchtigkeit

Bestimmung der materiellen Feuchtigkeit kann durch Beispielextraktion und -analyse im Labor stattfinden. Dieses erfordert die schöne Zeit und Bemühung jedoch häufig viel Zeit ist erforderlich, bis das Produktionsverfahren auf der Grundlage von die erhaltenen Werte justiert sein kann. Qualität und Prozesssicherheit werden verringert, dieses Ergebnisse in erhöhten Kosten und notwendige Zeit. Eine Möglichkeit von Materialfeuchtigkeit online notieren, während des laufenden Prozesses, wird auch durch die Mikrowelle angeboten. Das Feuchtigkeitsmaß über die Mikrowelle, die vom envea™-SWR bereitgestellt wird, basiert auf dem Prinzip eines offenen Resonators. Es wird im Hochfrequenzwellenbereich gemessen und wird verwendet, um die Oberfläche und die haarartige Feuchtigkeit zu notieren. Der gegenwärtige Feuchtigkeitswert wird der Dämpfung, die Mikrowelle wird verbunden in den gemessen zu werden zugeteilt Gegenstand; Änderungen in der Dämpfung sind zum Feuchtigkeitsgehalt proportional. Das messende Fenster der Sonde, die in einer Edelstahlflanschwohnung ist, wird durch eine nicht-tragende keramische Scheibe geschützt. Das Maß kann durch Plastik ohne ein Problem auch durchgeführt werden.

Die wichtigste Voraussetzung für ein korrektes Maß der Restfeuchtigkeit im Massenmaterial ist die korrekte Auswahl des Installationsstandorts für den Sensor. Für materielle Massendias oder Förderbänder muss Sorgfalt angewendet werden, dass das Material über die Sonde an einer Schichtstärke geführt wird, die so ist, selbst als möglich. Die Installation des M-Sens 2 in den gewundenen Förderern ist besonders günstig gewesen. Wie Ertrag, der Benutzer das 4 – 20 MA Signal sowie 2 Warnungskontakte empfängt. Der Sensor ist in alle Ex-Zonen (Gas u. Staub) und bis zu einer Temperatur von 120 °C. installiert möglicherweise.

(Zahl: M-Sens – on-line-Feuchtigkeitsmaß)

Staubüberwachung

Das staubige wurde besonders entwickelt, um saubere Seiten nach Filtern für alle mögliche Filterbrüche zuverlässig sofort zu überwachen. Prozessschritte wie das Reiben, die Zerquetschung oder die Speicherung des Zementes, eine erhöhte Staubentwicklung zur Folge zu haben. Deshalb sind diese Prozesse typische Anwendungen vom staubigen.

Das staubige ist ein Filtermonitor, der an einer reibungselektrischen Basis arbeitet. Dies heißt, dass, sobald es Bewegung gibt, elektrisch belastete Staubteilchen den Sensor auswirken oder hinter ihn fliegen, dann eine elektrische Ladung der Partikel wird übertragen auf die Sensor-Stange. Diese sehr kleinen Signale werden mit der Elektronik verstärkt und gemacht folglich sichtbar. Das staubige kann in den Metallkanälen verwendet werden, in denen Staubteilchen in flüssigem Gas ermittelt werden sollen. Seine Tragweite beginnt an den Staubvolumen von 0,1 mg/m3. In den Systemen mit Explosionsgefahrenbereichszone 22, kann „Dusty DustEx 22" Art angewendet werden. Wegen seiner Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, kann das staubige als Alternative und/oder Expansion zum „Polizeifilter“ sowie zu einer Alternative zur differenzialen Druckmessung auch optimal verwendet werden.