#Neues aus der Industrie
Steuern und Regeln auf dem Weg zu Industrie 4.0
GreCon mit neuen Lösungsansätzen auf der Ligna 2017
Produktionsrelevante Informationen in Echtzeit abrufen, um auf dieser Datenbasis die Produktion sicher und effizient zu steuern, gehört für viele Unternehmen zu den wichtigsten Aufgaben auf dem Weg zu Industrie 4.0.
Auf der Ligna 2017 stellt Fagus-GreCon zahlreiche Produktentwicklungen sowohl im Bereich des vorbeugenden Brandschutzes als auch im Bereich Messtechnik vor, die durch eine verbesserte Integration der Systeme hier einen wichtigen Beitrag leisten können.
Zukünftig wird die Integration der GreCon-Funkenmeldezentrale in die kundeneigene Maschinensteuerung auch über PROFINET möglich sein. Mit diesem führenden Ethernet-Standard für die Automatisierung stellt GreCon neben POWERLINK zwei standardisierte Feldbus-Anbindungen zur Verfügung, um alle Zustände des Systems an zentraler Stelle zu erfassen und auszuwerten. Damit ist eine dezentrale Architektur der Anlage möglich. Die Ereignisdaten der Sicherheitseinrichtungen können auf einfache Weise mit den Daten der Prozesssteuerung verbunden werden. Dadurch eröffnen sich neue detaillierte Analysemöglichkeiten zur Optimierung der Produktionsanlage im Hinblick auf einen sicheren Betrieb. EtherNet/IP als dritter offener Standard ist ebenfalls kurzfristig verfügbar.
Vorgestellt wird auch ein neuer Thermomelder, der noch flexibler als bisher die Oberflächentemperaturen überwacht. Über drei Anlegefühler kann an freiwählbaren Stellen die Oberflächentemperatur gemessen werden. Überschreitet die Temperatur einen zuvor festgelegten Grenzwert, wird das Aggregat automatisch abgeschaltet. Auf diese Weise kann das Brandrisiko durch Glimmbrände aufgrund von Staubablagerungen auf Gehäuseoberflächen erheblich reduziert werden.
Darüber hinaus eröffnen die auf diesem Weg gewonnen zusätzlichen hochgenauen Temperaturwerte neue Analysemöglichkeiten, um z. B. präventive Handlungsmaßnahmen abzuleiten.
Zunehmend werden auch messtechnische Systeme aus dem Hause Fagus-GreCon in die kundenspezifische Anlagensteuerung eingebunden. So steuert der FORMATOR die konstante Materialverteilung in der Matte, eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine gleichbleibende Produktionsqualität in der Holzwerkstoff-Produktion. Über einen automatischen Regelprozess werden Materialschwankungen nicht nur innerhalb einer Kommission, sondern auch innerhalb der einzelnen Platte mit dem FORMATOR auf ein Minimum reduziert. Dieser Regelprozess basiert auf einer Detektion der Materialschwankungen vor der Presse im Formstrang. Diese Messdaten werden automatisch über einen entsprechenden Regelkreis an das vorgelagerte Formgebungswerkzeug, in diesem Fall den segmentierten Scalper, rückgeführt. Der segmentierte Scalper regelt die Materialverteilung umgehend durch gezieltes Ansteuern der Walzen, die durch Heben und Senken die lokalen Schwankungen eliminieren. Über diesen Regelprozess wird ein vorgegebenes Flächengewichts-Sollprofil über die Mattenbreite realisiert.
Mit „Fiberview“, dem optischen Inline-Messsystem zur Beurteilung der Faserqualität, wird eine Qualitätskennzahl generiert, die die Einstellung der Refiner-Scheiben automatisch regeln kann. In einer ausführlichen Evaluierungsphase wurde in zahlreichen wissenschaftlichen Untersuchungen ein Zusammenhang zwischen Refinereinstellung und Faserqualität bestätigt. Basierend auf diesen Daten kann eine faserqualitätsbasierte Refinerregelung entwickelt werden.
Der „Fiberview“ übergibt per OPC-Schnittstelle dem Regler die aktuellen Istwerte für die Shiveanzahl. Der jeweilige Regler passt den Mahlscheibenabstand so an, dass die aktuelle Shiveanzahl immer in dem zuvor definierten Toleranzfenster liegt. Die erste faserqualitätsbasierte Refinerregelung ist seit Ende letzten Jahres mit großem Erfolg im Einsatz.
Diese Beispiele zeigen, dass Stand-alone-Anlagen zunehmend durch vernetzte Systeme ersetzt werden. „Ein Trend, den wir maßgeblich mitgestalten werden“ so Kai Greten, technischer Geschäftsführer Fagus-GreCon.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf unserem Messestand in Halle 26, Stand Nr. C42.
