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MASCHINELLES SEHEN: PICK AND PLACE MIT FLIR-WÄRMEBILDKAMERAS

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Die FLIR A615 wird häufig zur thermischen Überwachung und Qualitätssicherung von Produktionsprozessen eingesetzt

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Bildverarbeitungsprüfungen mit visuellen Kameras können gelegentlich zu Erkennungsproblemen führen, wenn das Produkt und der Hintergrund zu wenig Farbkontrast aufweisen. In solchen Fällen können Wärmebildkameras eine praktische Lösung sein - insbesondere wenn das Produkt eine andere Temperatur als das Transportmedium hat. In vielen Fällen werden solche Temperaturunterschiede durch den Produktionsprozess verursacht. Spritzgussanwendungen sind ideale Kandidaten, da die hergestellten Teile bei relativ hohen Temperaturen aus der Maschine kommen.

Ein gutes Beispiel dafür, wie Wärmebildtechnik eingesetzt werden kann, liefert der Spritzgießmaschinenhersteller MAPLAN. Das Unternehmen beschloss, personalisierbare, gummierte Kofferanhänger als Werbegeschenke auf einer Extrusionslinie auf einer Messe herzustellen, die dann von einem Roboter neu positioniert und mit einem Tintenstrahldrucker beschriftet wurden. Allerdings stellte sich der schwache Farbkontrast zwischen Förderband und Produkt als Herausforderung dar.

Der herkömmliche Ansatz wäre eine visuelle Kamera gewesen, die den Roboter führt, um die Gepäckanhänger vom Förderband zu entfernen und sie für die Personalisierung mit Inkjetdruck zu positionieren. Die hellgrauen Gepäckanhänger auf einem hellgrauen Förderband sorgten jedoch für einen unzureichenden Farbkontrast, so dass die visuelle Kamera durch eine fest installierte Wärmebildkamera FLIR A615 ersetzt wurde. Auf diese Weise könnte die Wärmestrahlung des Extrusionsprozesses für eine zuverlässige Produkterkennung genutzt werden.

Die FLIR A615 wird häufig zur thermischen Überwachung und Qualitätssicherung von Produktionsprozessen eingesetzt. Die kompakte Wärmebildkamera kann vollständig von einem PC aus gesteuert werden und eignet sich dank ihrer Konformität mit einer Vielzahl von Normen als Plug-and-Play-Gerät mit Software für Machine Vision-Anwendungen von Drittanbietern wie National Instruments, Cognex und Halcon. Es ist auch kompatibel mit dem GigE Vision-Standard und unterstützt das GenICam-Protokoll

Der hochauflösende Detektor der Wärmebildkamera mit 640 x 480 Pixel ermöglicht eine schnelle IR-Fensterung. Mit seiner hohen Wärmeempfindlichkeit von 50 mK erfasst und visualisiert er kleinste Bilddetails und kleinste Temperaturunterschiede. Der Gigabit-Ethernet-Anschluss ermöglicht 16-Bit-Bild-Streaming zum Computer in Echtzeit.

"Die Lösung war sehr einfach und funktionierte von Anfang an", erklärt MAPLAN-Techniker Rudolf Eisenhuber. "Die hohe Wärmebildauflösung der FLIR A615 ermöglicht auch eine Qualitätsanalyse, die wir in Zukunft an komplexeren Spritzgussteilen demonstrieren möchten."

MAPLAN erwägt auch die Möglichkeit einer zusätzlichen Auswertung von thermischen Informationen für Gummispritzgießmaschinen. Der Einsatz einer Wärmebildkamera könnte auch zusätzliche Informationen über die Qualität eines Produkts liefern. Dieses Verfahren ist besonders für komplex geformte Bauteile interessant, und in diesem Zusammenhang hat die Wärmebildtechnik von FLIR das Potenzial, den Spritzgießprozess deutlich zu optimieren.

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