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#Neues aus der Industrie
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FLIR-EINLEITUNG ZUR INFRAROTdarstellung FÜR MECHANISCHE ANWENDUNGEN
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Für die Anlage oder Wartungstechniker, die den Gebrauch von Infrarotdarstellung als ein mögliches Diagnose-Tool in den mechanischen Anwendungen ansehen, bietet FLIR eine nützliche Einleitung dem Anfang an
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Für die Anlage oder Wartungstechniker, die den Gebrauch von Infrarotdarstellung als ein mögliches Diagnose-Tool in den mechanischen Anwendungen ansehen, bietet FLIR den folgenden nützlichen Führer zum Anfang an.
Vorbestimmte Wartung und Programme RCM (Zuverlässigkeit-zentrierte Wartung) an den Produktionsanlagen benutzen regelmäßig Wärmebildkameras für die Untersuchung einer unzähligen Anzahl von mechanischen Komponenten. Ein Infrarotbild, das genaue Temperaturdaten integriert, versieht Wartungsexperten mit entscheidenden Informationen über die Bedingung aller Arten Ausrüstung. Als Werkzeug der berührungslosen Messung, das auch unsichtbare Hitzefragen sichtbar macht, ließen Wärmekameras Techniker Produktionsausrüstung, sogar während der Höchstoperation sicher kontrollieren. Zusammen mit Störungssuche können Wärmebilder auch helfen, das Produktionsverfahren selbst zu optimieren sowie Qualitätskontrolle zu überwachen.
Typische Beispiele der mechanischen Ausrüstung, in der Thermographie allgemein verwendet ist, umfasst: Pumpen (nach Fragen wie überhitzte Verbindungen, Sicherungsprobleme und überbelastete elektrische Kabel suchend); Prozessventile (offen, geschlossen, Durchsickern); Sammelbehälter (Schlammniveaus); Rohrleitungen (Skalaanhäufung); Motoren (überhitzte Lager, Versetzung, überhitzte Wicklungen); und Förderbänder (überhitzte Lager). Weitere Anwendungen umfassen Getriebe, Energieversorgungssysteme, Klimaanlageeinheiten, Vakuum-Anlagen, Kanalnetze, Maschinen, Wärmetauscher, Kessel, Brennöfen und Dampfentlüfter, um aufzulisten aber einige.
Alle mechanischen Systeme erzeugen Wärme (Hitze) während des Normalbetriebs. Hier können hohe Temperaturen durch Faktoren produziert werden, die Reibung, abkühlende Verminderung, materiellen Verlust und Blockierungen umfassen. In diesem Sinne werden Infrarotkameras geschickt an der Prüfung auf dem Vorhandensein der übermäßigen Hitze gewesen.
Hitze und Reibung wird am allgemeinsten in den Mechanismen durch Abnutzung, Versetzung, über- oder Unterschmierung oder Systemmissbrauch verursacht. In diesen Fällen reist Wärmeenergie von den Generationspunkten zur Oberfläche, um durch einen Prozess abgebildet zu sein, der indirekte Wärmeübertragung genannt wird und stellt nachher offenbar auf einem Infrarotwärmebild dar.
Selbstverständlich ein thermisches Muster einfach bedeutet zu identifizieren nicht, dass ein Problem lokalisiert worden ist, das ist, warum Ausrüstungsvertrautheit zur erfolgreichen Thermographie Schlüssel ist. Zuerst muss eine thermische Unterzeichnung für das System in den normalen Betriebsbedingungen erreicht werden und verstanden werden. Nur auf diese Art liefert jede zukünftige Abweichung Beweis eines potenziellen Problems. Einige Lager und Motoren zum Beispiel sind vorsätzlich entworfen, um an den hohen Temperaturen zu laufen. Es sei denn, dass das thermographer dieses berücksichtigt, dächten möglicherweise er oder sie, dass es eine Frage war.
Diese Grundlinieninfrarotübersichten sind sehr wichtig, da Variablen Umweltbedingungen (besonders Temperatur), Ausrüstungsart und Ausrüstungslast umfassen können. Eine typische Grundlinie zeigt ein thermisches Steigungsmuster, wenn sie normalerweise funktioniert, das bedeutet, dass die beste Strategie in, einem vorbestimmtes Zeitraum wieder zu vergleichen, zu vergleichen und zu vergleichen ist. Regelmäßige geplante Kontrollen zeigen Abweichungen, und die Anwendung einer Infrarotkamera gibt den Vorteil, dass alle mögliche Änderungen sofort sichtbar sind.
Thermographie ist ein großes Werkzeug für die Anzeige der Ursache der Überhitzung in den mechanischen Systemen – schnell und leicht. Gewöhnlich geht IR dem Ergänzen von Bedingungsüberwachungstechniken wie Schwingungsanalyse, Ölanalyse und Ultraschallehre voraus, die eingesetzt werden, um die spezifische Grundursache der Abweichung zu versuchen und herzustellen, die auf dem Wärmebild identifiziert wird.
Es gibt viele Vorteile zur Anwendung von Infrarotkameras. Zum Beispiel ist nicht nur der Prozess, der schnell ist und vielseitig, ist er auch nichtinvasiv, der bedeutet, dass es keinen Bedarf gibt, das System oder die Ausrüstung unten zu schließen. Außerdem sind die Wärmebilder, die durch den Prozess produziert werden, weit einfacher als viele anderen Techniken zerstörungsfreier Prüfung zu verstehen.
In einem spezifischen Beispiel wie einem Motor, werden Temperaturen im Allgemeinen vom Testzeitraum verglichen, um Zeitraum zu prüfen. Wenn es eine 5, 2 oder sogar 1-Grad-Änderung in der Temperatur gibt, wird sie durch die Infrarotkamera und den Benutzer mit der Gelegenheit zu versehen, zu fragen warum ermittelt?
Selbstverständlich, gäbe möglicherweise es viel von harmlosen Gründen für den Unterschied, wie Verschiebungen in der umgebenden Temperatur, in den Umweltbedingungen des Motors, in der AnwendungsWärmeübertragung von anderen Quellen, in der Rahmengröße/in der Massen- oder umkleidenden Art.
Bezüglich des Gehäuses ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass Gehäusetemperatur nicht die wahre Temperatur des Motors ist. Als Faustregel wenn die Bewegungsgehäusetemperatur mindestens 22°C ist-, das höher als die umgebende Temperatur ist, wird es Überhitzung betrachtet, während eine Zunahme von mindestens 44°C über umgebendem für einem ernsten Hitzeproblem gehalten wird, wo der Motor an der Schwachstelle sein könnte. Eine andere Spitze ist, jedes mögliches Fettgeschenk im Zielbereich immer weg abzuwischen, der abgebildet ist, da sie heißere als die tatsächliche Oberflächentemperatur häufig zeigen kann.
Ein anderes spezifisches Beispiel ist Dampfentlüfter, die notorisch schwieriger als andere Ventil- oder Rohrleitungssysteme sind zu bestimmen. Dieses ist, weil Druck einen Effekt auf Dampftemperatur in gesättigten Systemen hat: als Druckabfälle also die Temperatur des Dampfs verringert auch sich. Infolgedessen gehen möglicherweise unsachgemäß funktionierende Fallen unbemerkt.
In diesem Sinne ist es wichtig, den Ausgang eines Dampfentlüfters zu kontrollieren. Hier sollte das thermographer Temperaturschwankungen als das Blockierdumpkondensat sehen. Wenn Temperaturschwankungen nicht gesehen werden können, könnte es bedeuten, dass die Falle in der offenen oder geschlossenen Position ausgefallen ist oder sie für die Kondensatlast unter Normalgröße liegend ist oder möglicherweise das thermographer einfach nicht lang genug gewartet hat, um den vollen Blockierzyklus zu sehen.
Schließlich ist Infrarot-Thermographie eine starke Prüfmethode, zum in die Reduzierung von Instandhaltungskosten auf mechanischer Ausrüstung zu unterstützen und ist deshalb ein kritischer Faktor in der Betriebszuverlässigkeit von industriellen oder Handelsanlagen. Einfach gesetzt, sollten keine Herstellung oder verfahrenstechnische Anlage ohne eine Infrarotkamera sein.