Four in one - die FRIMO Multi Purpose Machine

Die Entwicklung in der Automobilindustrie zu immer mehr Nischenprodukten mit Individualausstattungen führt im Umkehrschluss zu geringeren Stückzahlen für einzelne Varianten. Da wird das Thema Flexibilität immer wichtiger.

Dem trägt FRIMO Rechnung und bietet mit der Multi Purpose Machine eine Anlage für bis zu vier Technologien an. Wurde für den Einsatz von Vakuumkaschier-, Umbug-, Presskaschier- oder Nutkaschierwerkzeugen bisher jeweils eine eigene Anlage benötigt, so können diese oberflächenveredelnden Verfahren nun mit einem einzigen System – der FRIMO MPM – realisiert werden.

Ein vollautomatischer Werkzeugwechsel sorgt für außergewöhnliche Flexibilität und sehr kurze Werkzeugwechselzeiten. Der Schlüssel liegt in der Auslegung der Werkzeuge, die eine eigene SPS an Bord haben, womit ein kompletter Produkt- und Prozesswechsel quasi auf Knopfdruck möglich ist. Der Einsatz von Standardelementen erspart dem Kunden ein großes Ersatzteillager und senkt die Kosten für Wartung und Instandhaltung. Die MPM ist modular aufgebaut und lässt sich somit einfach und wirtschaftlich den Kundenwünschen anpassen. Zum Beispiel ist eine Folienheizung nur erforderlich, wenn die Technologie Vakuumkaschieren zur Anwendung kommt. Die Anlage ist geeignet für die Verarbeitung der gängigen Klebstoffsysteme (Dispersion und Hotmelt).

Im Verhältnis zu ihrer Leistungsfähigkeit benötigt die FRIMO MPM wenig Produktionsfläche, ihre Stärken liegen in der Produktion von kleinen bis mittelgroßen Serienbauteilen wie Armauflagen, Inserts und Brüstungen bei geringen bis mittleren Produktionsstückzahlen.

Mit dem neuen FRIMO Multitalent steht dem Kunden erstmals eine Lösung zur Verfügung, bei der er bis zu vier unterschiedliche Verfahren in einer Maschine zur Bauteilherstellung verwenden und damit seine Investitionskosten erheblich senken kann.