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5 Punkte, die Sie beim Austausch von Linearantriebssystemen beachten sollten

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Kürzere Produktionsausfallzeiten und geringere Lebenszykluskosten.

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Wir stellen die fünf wichtigsten Punkte vor, die Ingenieure, Wartungstechniker und Dienstleister beim Austausch von linearen Profilschienensystemen beachten sollten.

Wenn ein Linearsystem das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht hat, ist es oft am einfachsten, es durch ein gleichwertiges Linearsystem des Erstausrüsters zu ersetzen.

Dies muss jedoch nicht unbedingt die beste Wahl für Ihre Maschine oder Ihr Unternehmen sein.

Der Ersatz eines Linearsystems durch ein Produkt eines alternativen Anbieters von Linearsystemen kann sowohl kurzfristig als auch über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschine hinweg von größerem Nutzen sein.

Kürzere Produktionsausfallzeiten

Unabhängig davon, ob das Linearsystem Teil einer Sonderwerkzeugmaschine, eines automatisierten Handhabungssystems, einer Pick-and-Place-Maschine oder Teil einer Modernisierung einer Produktionslinie ist, kann die Entscheidung für ein Produkt eines alternativen Anbieters von Linearsystemen kurzfristig zu einer kürzeren Lieferzeit führen, so dass Ihre Maschine(n) schneller wieder in Betrieb genommen werden kann (können) und somit die Produktionsausfallzeiten für Ihr Unternehmen minimiert werden.

Geringere Lebenszykluskosten

Wenn das zu ersetzende Linearsystem von höherer Qualität ist, ist es wahrscheinlich, dass die Lebenszykluskosten oder die Gesamtbetriebskosten (TCO) Ihrer Maschine langfristig gesenkt werden.

Der anfängliche Anschaffungspreis des Linearsystems mag zwar höher sein, aber über den gesamten Lebenszyklus der Maschine hinweg wiegen die potenziellen Einsparungen in Form von verbesserter Energieeffizienz (z. B. durch die Verwendung von Komponenten mit geringerer Reibung) und geringeren Wartungskosten (durch die Verwendung besserer Dichtungen, spezieller Schutzmaterialien oder korrosionsbeständiger Beschichtungen) den anfänglich höheren Anschaffungspreis des hochwertigen Linearsystems oft mehr als auf.

Zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

In diesem Artikel beziehen sich die Begriffe "Linearsysteme" und "lineare Profilschienensysteme" auf eine komplette Baugruppe aus Schiene(n) und Wagen(n).

Ersatz-Linearsysteme anderer Hersteller müssen als komplettes System aus Wagen und Schiene(n) ersetzt werden.

Dies ist notwendig, da bei einem Austausch die äußeren Randabmessungen übereinstimmen müssen, wobei eine abweichende innere Geometrie akzeptiert wird.

Wenn ein Lieferant eine Anfrage für ein Linearsystem erhält, um ein vorhandenes gebrauchtes Produkt zu ersetzen, müssen bestimmte Faktoren sorgfältig geprüft werden, bevor ein geeignetes Produkt für ein ein-, zwei- oder dreiachsiges Positioniersystem ausgewählt werden kann.

Auch wenn nicht alle technischen Daten zur Verfügung stehen, müssen bestimmte Schlüsselmerkmale des Linearsystems festgelegt werden, wenn die Leistung des neuen Systems beibehalten werden soll und gleichzeitig die Beschaffung bei alternativen Originalherstellern möglich sein soll:

1. Größe und Länge der Schiene(n) und des/der Führungswagen(s), Kugel- oder Rollentyp

Es ist wichtig, dem Lieferanten des Linearsystems genaue Informationen über die Größe und Länge der Schiene(n) und des/der Führungswagen(s) sowie über die Art des Führungswagens (Kugel oder Rolle) zu geben. Verlassen Sie sich nicht einfach auf die Markierungen. Es kann sein, dass die Größenmarkierung auf dem/den Wagen sichtbar ist, aber selbst wenn dies der Fall ist, sollten die Gesamthöhe des Systems, die Länge des Wagens und die Länge der Schiene für das System gemessen und dem Lieferanten mitgeteilt werden. Wenn die Schienen stumpf zusammengefügt sind, sollte(n) auch die Position der Verbindung(en) angegeben werden. Beispiel: Kugelumlaufwagen Größe 35, Gesamtlänge 110 mm, Gesamthöhe des Systems 48 mm. Schienenlänge 760 mm, einteilige Schiene.

2. Schienenendabmessungen, symmetrisch oder unsymmetrisch

Die Schienenendmaße sollten angegeben werden. Dazu gehört, ob die Abmessungen symmetrisch oder unsymmetrisch sind, sowie die Mittellinie des ersten und letzten Lochs bis zum Ende der Schiene (für beide Enden). Beispiel: symmetrisch, beide Enden, 20 mm.

3. Anzahl der Wagen pro Schiene und Designstil

Die Anzahl der Wagen pro Schiene und die Art des Designs sind ebenfalls wichtig.

In der Regel ist die Bauart der Wagen entweder rechteckig oder geflanscht, aber es gibt auch andere, weniger bekannte Bauarten. Z. B. zwei Wagen pro Schiene, angeflanschte Bauform.

4. Anzahl der parallel angeordneten Schienensätze in der Maschine

Die Anzahl der parallelen Schienensätze in der Maschine muss angegeben werden. Beispiel: 2 parallele Schienen pro Satz.

5. Typ der zu wartenden Maschine

Die Art der Maschine ist für die Mitarbeiter des Kundendienstes bei der Auswahl des richtigen Produkts wichtig, da viele Informationen aus der Kenntnis der Basisanwendung gewonnen werden können.

Es kann sich auch als sehr nützlich erweisen, dem Linearlieferanten ein Foto der Anwendung zur Verfügung zu stellen.

Eine einfache Pick-and-Place-Maschine wird beispielsweise mit einem Standard-Präzisionsprodukt mit einer "normalen" oder "spielfreien" Option zufriedenstellend arbeiten.

Bei einer Werkzeugmaschine ist es jedoch entscheidend, ein Linearsystem mit einer leichten oder mittleren Vorspannung und ein Produkt mit höherer Präzision einzusetzen. Beispiel: Vertikales Bearbeitungszentrum.

Darüber hinaus werden je nach Maschinentyp und Betriebsumgebung manchmal verschiedene Optionen für das Linearsystem spezifiziert, wie z. B. Beschichtungen oder Spezialschmiermittel, Dichtungssätze oder Schmierungszubehör für bestimmte Bedingungen (z. B. lebensmitteltaugliches Fett oder Beschichtung, Abstreifer, Doppeldichtungen oder eine Dauerschmierzufuhr).

Anwendungserfahrung ist entscheidend

Auf der Grundlage der in den obigen fünf Punkten genannten Daten kann ein seriöser Anbieter mit qualifiziertem, geschultem Personal, das auch über Anwendungserfahrung verfügt, eine zuverlässige Auswahl eines Ersatz-Linearsystems treffen.

Auf diese Weise kann ein Ersatz-Linearsystem geliefert werden, das dazu beiträgt, die Produktionsleistung Ihrer Maschine wiederherzustellen, selbst wenn die ursprünglichen Angaben zu Belastung, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Steifigkeit und Präzisionsgrad nicht verfügbar sind.

Um sicherzustellen, dass Sie das richtige Ersatz-Linearsystem erhalten, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern, müssen Sie Ihre Anfrage an die Hersteller von Linearsystemen (oder deren Vertriebspartner) richten, die über das notwendige Fachwissen verfügen, um Ihre Anforderungen in der erforderlichen Tiefe zu erörtern und zu spezifizieren, damit Sie Ihre Produktion wieder in Gang bringen und Ihre Gesamtbetriebskosten senken können.