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Fehlerbehebung bei der Absackwaage – OFL

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In diesem Video zeigen wir Ihnen, wie Sie einen OFL-Fehler (Gewichtsüberlauf / Signalstörung der Wägezelle) an einer Absackwaage beheben können.

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In diesem Video zeigen wir Ihnen, wie Sie einen OFL-Fehler (Gewichtsüberlauf / Signalstörung der Wägezelle) an einer Absackwaage beheben können.

Während des Betriebs sind Absackwaagen zwangsläufig äußeren Umwelteinflüssen ausgesetzt, was zu Fehlfunktionen führen kann. In solchen Fällen ist eine gezielte Fehlerbehebung für die jeweiligen Probleme erforderlich.

Wenn auf dem HMI „OFL“ angezeigt wird, gibt es in der Regel vier mögliche Ursachen (die Erregungsspannung der Wägezelle ist standardmäßig auf 10 V eingestellt):

Kalibrierungsabweichung
Das Materialgewicht überschreitet die maximale Kapazität
Lose oder unterbrochene Verkabelung der Wägezelle
Ausfall der Wägezelle oder der Hauptplatine des Controllers
Im Folgenden werden wir die Verfahren zur Fehlerbehebung für jede Ursache Schritt für Schritt erläutern.

1. Erster Schritt: Allgemeine Überprüfung
Wenn der Fehler „OFL“ (Gewichtsüberlauf / Signalstörung der Wägezelle) auftritt, besteht der erste Schritt immer darin, die Anlage anzuhalten und die Kalibrierungsoberfläche aufzurufen, um zu überprüfen, ob der Spannungswert (mV) normal ist.

Zu diesem Zeitpunkt hängt die Fehlerbehebung davon ab, ob sich Material im Wiegetrichter befindet.

2. Ursache 1: Kalibrierungsabweichung
Szenario A: Kein Material im Wiegetrichter
Prüfen Sie, ob der Spannungswert der Wägezelle am Nullpunkt zwischen 3,5 mV und 5 mV liegt.

Innerhalb des Bereichs (3,5–5 mV): Dies deutet auf eine Kalibrierungsabweichung hin. Kalibrieren Sie die Waage neu, um sicherzustellen, dass das konfigurierte Kalibriergewicht mit dem tatsächlichen Prüfgewicht übereinstimmt.

Kalibrierungsverfahren: Nullpunktkalibrierung → Kalibriergewicht auflegen → Gewichtskalibrierung

Wenn der Wert den Bereich überschreitet oder kein Wert angezeigt wird:

Hinweis: Prüfen Sie zunächst, ob der Wiegetrichter durch äußere Störungen wie mechanischen Kontakt oder eine Blockade beeinträchtigt wird. Beheben Sie etwaige Störungen und überprüfen Sie den Nullpunkt-Spannungswert erneut.

Wenn der Wert wieder im Bereich von 3,5–5 mV liegt, kalibrieren Sie die Waage neu.

Liegt der Wert weiterhin außerhalb des Bereichs oder wird er nach wie vor nicht angezeigt, befolgen Sie die Fehlerbehebung für Ursache 3 und Ursache 4.

3. Ursache 2: Das Materialgewicht überschreitet die maximale Kapazität
Szenario B: Material im Wiegebehälter
Prüfen Sie, ob der Ausgang der Wägezelle unter 24 mV liegt.

Fall 1: Der Wert liegt innerhalb von 24 mV
Dies deutet darauf hin, dass das tatsächliche Materialgewicht die konfigurierte maximale Kapazität überschritten hat (Ursache 2).

Überprüfen Sie zunächst, ob das konfigurierte Zielgewicht pro Verpackung angemessen ist.

Hinweis: Das maximale Gewicht pro Beutel sollte innerhalb der voreingestellten maximalen Kapazität liegen.

Entleeren Sie anschließend das Material manuell aus dem Trichter und beobachten Sie, ob sich die Gewichtsanzeige wieder normalisiert.

① Die Gewichtsanzeige normalisiert sich wieder

Wiegen Sie das entleerte Material mit einer Waage.

Liegt das Materialgewicht innerhalb der maximalen Kapazität (z. B. ≤ 25 kg, je nach Modell der Absackwaage), handelt es sich um eine Abweichung in der Linearität der Wägezelle. Eine Neukalibrierung der Waage behebt das Problem.
Wenn das Materialgewicht die maximale Kapazität überschreitet (z. B. ≥ 25 kg, je nach Modell der Absackwaage), ist es wahrscheinlich, dass ungeeignete Rezepturparameter während der automatischen Befüllung zu einer Materialüberschreitung führen, was ein übermäßiges Verpackungsgewicht verursacht.
In diesem Fall: Erhöhen Sie die voreingestellte maximale Kapazität entsprechend. (Die maximale Kapazität hängt vom Trichtervolumen und der Materialdichte ab.) Passen Sie anschließend die Rezepturparameter entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen an.

② Die Gewichtsanzeige kehrt nicht zum Normalzustand zurück

Wenn das HMI nach dem Entleeren weiterhin „OFL“ oder „Load Cell Signal Abnormality“ anzeigt, fahren Sie mit der Fehlerbehebung gemäß Szenario A fort: Kein Material im Wiegetrichter

Siehe: Video ab 00:55

Fall 2: Der Spannungswert überschreitet 24 mV oder es wird kein Wert angezeigt
Entleeren Sie das Material aus dem Trichter und fahren Sie direkt mit der Fehlerbehebung für Ursache 3 und Ursache 4 fort.

4. Ursache 3: Lose oder unterbrochene Verkabelung der Wägezelle
Öffnen Sie den Schaltschrank und prüfen Sie, ob die Verkabelung der Wägezelle locker ist oder eine Unterbrechung vorliegt.

① Sollten Kabel locker sein oder eine Unterbrechung vorliegen, schließen Sie diese ordnungsgemäß wieder an.

② Überprüfen Sie nach dem Wiederanschließen der Kabel, ob sich der Spannungswert der Wägezelle wieder normalisiert hat. Der Nullpunktspannungswert liegt zwischen 3,5 mV und 5 mV.

Wenn der Wert wieder normal ist: Führen Sie eine Nullpunktkalibrierung durch. Danach funktioniert die Absackwaage wieder einwandfrei.
Wenn der Wert nicht wieder normal ist: Fahren Sie mit dem nächsten Schritt der Fehlerbehebung fort (Ursache 4: Ausfall der Wägezelle oder der Hauptplatine).
5. Ursache 4: Ausfall der Wägezelle oder der Hauptplatine des Controllers
Benötigte Werkzeuge:

Multimeter
Flachkopfschraubendreher
Schritt 1: Isolieren Sie das Signal der Wägezelle
Trennen Sie zunächst mit einem Flachkopfschraubendreher die SIG±-Leitungen (Signalkabel) von der Hauptplatine des Controllers.

Dadurch wird verhindert, dass externe Faktoren die Messergebnisse beeinflussen.

Schritt 2: Messen Sie die Erregungsspannung
Messen Sie mit einem Multimeter die Erregungsspannung EX± der Wägezelle.

Normalwert: 12 V DC ±10 %

Spannung innerhalb des Normalbereichs → Fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort und messen Sie die Signalspannung der Wägezelle.

Spannung außerhalb des Normalbereichs → Die Hauptplatine des Controllers ist defekt und sollte ausgetauscht werden.

Schritt 3: Messen der Signalspannung der Wägezelle
Messen Sie die Signalspannung an SIG±.

Normalwert: 3–24 mV Gleichspannung

Spannung außerhalb des Bereichs → Die Wägezelle ist defekt und sollte ausgetauscht werden.

Spannung innerhalb des Normalbereichs → Es ist eine weitere Überprüfung erforderlich, um festzustellen, ob die Wägezelle eine Unwucht aufweist.

Schritt 4: Widerstand der Wägezelle messen
Trennen Sie den Stecker der Wägezelle von der Hauptplatine und messen Sie anschließend mit einem Multimeter die Widerstandswerte der Wägezelle.

Messen Sie nacheinander die folgenden Widerstandswerte:

Widerstand von EX±

400±20 Ω

Widerstand von SIG±

350±5 Ω

Widerstand von EX+ zu SIG+

300±5 Ω

Widerstand von EX− zu SIG−

300±5 Ω

Hinweise:

Referenzverhältnisse: EX± > SIG± > EX+ zu SIG+ ≈ EX− zu SIG−

Die Widerstandswerte von EX+ zu SIG+ und EX− zu SIG− sollten ungefähr gleich sein (300 ± 5 Ω).
Wenn ein erheblicher Unterschied besteht oder die Beziehung nicht mit den oben genannten Referenzwerten übereinstimmt, gilt die Wägezelle als unausgeglichen und muss ausgetauscht werden.
Sind alle Spannungs- und Widerstandsmessungen normal, liegt die Ursache des Fehlers wahrscheinlich bei der Hauptplatine des Controllers, die ausgetauscht werden sollte.
6. Kreuztest (optional)
Wenn vor Ort mehrere Geräte desselben Modells verfügbar sind, kann ein Kreuztest zwischen den Geräten ebenfalls dazu beitragen, die Fehlerstelle schnell zu lokalisieren.

Fazit
Wenn der Fehler „OFL“ der Absackwaage auftritt, führen Sie die Fehlerbehebung in der folgenden Reihenfolge durch:

Überprüfen Sie zunächst den Spannungswert (mV) der Wägezelle → Stellen Sie fest, ob das Problem durch eine Kalibrierungsabweichung (Ursache 1) oder eine Überlastung (Ursache 2) verursacht wird.
Überprüfen Sie die Verkabelung der Wägezelle → lockere oder unterbrochene Leitungen (Ursache 3).
Messen Sie Spannung und Widerstand → Stellen Sie fest, ob ein Defekt der Wägezelle oder der Hauptplatine des Controllers vorliegt (Ursache 4).
Durch Befolgen dieser Abfolge bei der Fehlerbehebung lassen sich die meisten OFL-Fehler schnell und effizient diagnostizieren und beheben.

Das war’s für dieses Video. Wenn Sie mehr über weitere Funktionen dieses Produkts erfahren möchten, wenden Sie sich gerne an General Measure!