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#Neues aus der Industrie
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Grundlagen der Umweltkammer und Vorteile der Umweltprüfung
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Grundlagen der Umweltkammer und Vorteile der Umweltprüfung
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DGBELL ist einer der größten Hersteller von Umweltprüfkammern weltweit. Zuerst werde ich ein paar Schlüsselbegriffe im Zusammenhang mit Zuverlässigkeitstests erläutern. Design-Validierung, Produkt. Validierung, Umweltbelastungstests und Produktlebenszyklustests sind vier der beliebtesten Tests, die für Umwelttests verwendet werden.
Allgemeine Spezifikationen von Umwelttests
Das Verfahren wird als verschärfter Zyklus bezeichnet. Der Zyklus beginnt mit 95 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 30 Grad Celsius. Dann heizt er auf 60 Grad Celsius auf. Die Temperatur bleibt sechs Stunden lang bei 60 Grad Celsius
Danach kühlen wir auf dreißig Grad Celsius ab und behalten diese Temperatur vier Stunden lang bei. Danach schalten wir das Produkt an und lassen es weitere vier Stunden bei der gleichen Temperatur einweichen. Beachten Sie, dass wir während des gesamten Zyklus eine relative Luftfeuchtigkeit von 95 Prozent aufrechterhalten. Nachdem dieser erste Zyklus insgesamt 24 Stunden abgeschlossen ist, kann er wiederholt werden.
Der Aufbau einer typischen Umweltprüfkammer
Wir gehen über die Umweltprüfkammer auf der linken Seite, beginnend im Uhrzeigersinn mit der seriellen Kommunikationstafel, auf der sich das Steuerungssystem befindet. Direkt darüber rechts oben befindet sich die Entlüftungsöffnung für die Kammerdrücke. Durch die Abluftöffnung befindet sich eine Eingangsöffnung, über die Drähte und Thermoelemente am zu prüfenden Produkt angebracht und an ein externes Datenerfassungsgerät angeschlossen werden können. Schließlich ermöglichen die Rollen ein einfaches Manövrieren der Kammer, indem sie sich zur Kammer auf der rechten Seite drehen.
Beginnen wir nun von oben und schauen in das Innere der Kammer. Sie werden sehen, dass zwei Leuchten den visuellen Zugang zum Inneren der Umweltprüfkammer ermöglichen. Hier finden Sie das bewegliche Thermoelement zur Kontrolle der Produkttemperatur, einen elektronischen Feuchtigkeitssensor und ein Luftleitblech, das die Luft über das zu prüfende Produkt leitet
Das Regelthermoelement befindet sich ebenfalls an der Decke; die weißen Pfeile stellen den Luftstrom dar, wie er direkt über dem Produkt verteilt wird und die Luft vom Kammerboden zurückkehrt. Das Feuchtigkeitssystem befindet sich am rechten Seitenschrank und die Kompressoren und Verflüssiger sind nun im vorderen Schrank untergebracht.
Definitionen der in der Prüfkammer verwendeten Komponenten
Thermoelement
Ein Thermoelement ist ein bewegliches Gerät, das die Temperatur des Produkts misst, um die Belastung des Produkts durch die Kammern zu maximieren.
Temperaturregelung Vs. Luftstromregelung
Regelsystem und optimierte Luftstromregelung messen die Lufttemperatur an der Austrittsquelle der Luftzufuhr. Die Produkttemperaturregelung misst die Temperatur des Produkts.
Kaskade Vs. Einstufige Kältetechnik
Kaskaden-Kältesysteme bestehen aus zwei Verdichtern, die es ermöglichen, die Kammer auf minus 70 Grad Celsius zu bringen. Die einstufige Kühlung besteht aus einem Verdichter, der es ermöglicht, die Kammer typischerweise auf minus 40 Grad Celsius zu bringen.
Luftgekühlter vs. wassergekühlter Verflüssiger
Das Kältesystem der Umweltprüfkammer kann auf eine von drei Arten gekühlt werden. Kammern mit Sechs-PS-Kompressoren sind kleiner und können mit Bordluft oder einem wassergekühlten Verflüssiger gekühlt werden
Kammern mit sechs PS-Kompressoren oder mehr können entweder mit wassergekühlten oder mit luftgekühlten Verflüssigern gekühlt werden. Luftgekühlte Verflüssiger werden in der Regel im Freien entweder auf dem Dach der Anlage oder auf dem Boden aufgestellt. Der Zweck aller Verflüssiger ist es, die Wärme von den Verdichtern und anderen Komponenten des Kältesystems abzuleiten.
Trockene Luftspülung oder gasförmige Stickstoffspülung
Die Alternative Trockenluftspülung ermöglicht eine reduzierte Feuchtefunktion bei niedrigen Temperaturen. Das Gerät besteht aus einem Durchflussmesser, einem Regler und einer Magnetspule als komplette Anwendung. Es verwendet Druckluft als Quelle und ist äußerst nützlich bei der Reduzierung von Feuchtigkeit im Raum. Gasförmiger Stickstoff ist eine weitere Alternative zur Trockenluftspülung; sie zielt darauf ab, die Feuchtigkeit in der Umweltprüfkammer zu reduzieren.
Flüssigstickstoff-Boost mit einem Sauerstoffmonitor
Der Flüssigstickstoff-Boost ermöglicht einen schnelleren Abzug und die Ableitung von Wärme aus dem Produkt. Ein oder mehrere Sauerstoffmonitore können in der Kammer oder im Testlabor hinzugefügt werden, um den Sauerstoffgehalt zu überwachen. Er bietet auch einen Alarm, wenn eine sauerstoffarme Umgebung vorliegt.
Elektronischer Feuchtesensor vs. Wet-bulb
Einfache Feuchtesysteme haben nur wenige Komponenten. Ein elektronischer Feuchtesensor liefert qualitativ hochwertige Ergebnisse und ist auch bei niedriger Luftfeuchtigkeit sehr genau. Er erfordert nicht so viel Wartung wie ein Trockenkolbensystem mit nasser Glühbirne, bei dem der Docht häufig ausgetauscht werden muss, und ein Feuchtigkeitssystem, das durch Schmutzwasser aus dem Test verstopft werden kann.
Dampfgenerator Vs.Wasserbad
Der Dampfgenerator erzeugt große Mengen an Feuchtigkeit und Wasserdampfkonsistenz, was gut für Übergänge ist. Das Wasserbadsystem kann keine hohen Feuchtigkeitsmengen erzeugen und hat aufgrund des Wassers im Bad eine schlechte Kontrolle der niedrigen Luftfeuchtigkeit
Vorteile von Umweltprüfungen und Prüfkammern für die Industrie
Es ist notwendig, Produkte auf ihre Zuverlässigkeit zu prüfen, bevor Komponenten in die Fertigung gegeben werden, um sicherzustellen, dass die Produkte verschiedenen Umweltproblemen zuverlässig standhalten. Dadurch werden Kosten im Zusammenhang mit Rückrufaktionen und Garantien reduziert. Die Prüfung von Artikeln kann Ihnen auch einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, da sie bei der Entwicklung und Herstellung eines robusteren Produkts hilft. So wird der Artikel für den Einsatz beim Verbraucher vorbereitet
Die Zuverlässigkeitsprüfung hilft auch, die Anforderungen der Lieferanten zu erfüllen. Die typischsten Formen von Umwelttests umfassen Feuchtigkeit und Temperatur. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf andere gängige Arten von Tests, einschließlich Höhen- und Vibrationstests.
Tests zur Konstruktionsvalidierung
Das Produktdesign wird validiert, um sicherzustellen, dass die Grundfunktionalität in der normalen Umgebung reibungslos bleibt. Es wird während seines Lebenszyklus in einer Spezifikation angetrieben und kann in der F&E-Phase durchgeführt werden. In der Produktionsphase ist es das Ziel, den Test zu bestehen und die Spezifikation ohne Fehler zu erfüllen, so dass das Ergebnis ein robustes Produkt ist.
Produktvalidierung
Der Zweck der Produktvalidierung ist es, sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungsspezifikationen und Vorschriften, für die es bestimmt ist, erfüllt. Bei der Produktvalidierung werden ähnliche Simulationen wie bei der Konstruktionsvalidierung verwendet, um Fehler oder Lücken in den Konstruktions- oder Fertigungsstufen vorherzusehen, die zu Ausfällen führen könnten.
Screening von Umweltbelastungen
Wenn der Kunde die Ware einsetzt, nutzt das Environmental Stress Screening eine Reihe von einzigartigen Belastungen wie z.B. Temperaturwechsel, um latente Defekte zu induzieren. Bei neu hergestellten oder reparierten Produkten oder Komponenten (in der Regel digital) bedeutet das Fehlerpotenzial katastrophale Folgen. Die lebenden Komponenten oder Produkte sollen eine höhere Zuverlässigkeit aufweisen als eine vergleichbare, nicht gescreente Population.
Produkt-Lebenszyklus-Tests
Sie finden Hersteller für diese vier Arten von Bewertungen, indem sie reale Feldumgebungen wie Feuchtigkeit und Temperatur simulieren. Viele Produkte durchlaufen konventionelle Testverfahren, die häufig von der Armee, IEC, UL akzeptiert werden
Einige bedeutende Märkte stellen Umweltprüfkammern zur Verfügung und verdienen an der Prüfung der Produktzuverlässigkeit. Die Märkte führen Tests zum Schutz ihrer Produkte durch, wie z.B. Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik, Automotive, etc. Jede Elektronik Will erfordert Tests, um sicherzustellen, dass sie in praktisch jedem Klima und unter allen Erfahrungen korrekt funktioniert.