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Zuverlässigkeit von Umwelttestgeräten
Bei Umwelttests werden Materialien oder Produkte einer künstlichen oder natürlichen Umgebung ausgesetzt und ihre Leistung unter Lagerung, Transport und verschiedenen Bedingungen bewertet.
Anhand dieser Aspekte können wir den Zusammenhang zwischen Umwelttests und Zuverlässigkeit erkennen. Umweltprüfgeräte werden verwendet, um die Zuverlässigkeit eines Produkts im Hinblick auf Umweltfaktoren zu testen und zu verifizieren, so wie man mit einem Lineal und einer Skala die Länge anderer Objekte misst. Wenn die Skala ungenau ist, ist die gemessene Länge nicht genau. Daher ist die Zuverlässigkeit von Umweltprüfgeräten besonders wichtig.
1. Übersicht über die Zuverlässigkeit von Umweltprüfgeräten
Die Zuverlässigkeit von Umwelttestgeräten bezieht sich auf die Fähigkeit von Umwelttestgeräten, bestimmte Funktionen unter bestimmten Bedingungen und innerhalb einer bestimmten Zeit auszuführen. Zu den Umwelttestgeräten gehören elektrische Geräte und mechanische Geräte. Das Prinzip der Zuverlässigkeitstechnik ist für elektrische Geräte und mechanische Geräte gleich, sie haben jedoch ihre eigenen Eigenschaften.
Bei Umweltprüfgeräten hat die Leistung elektrischer Geräteteile und mechanischer Gerätekomponenten unterschiedliche Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit. Hinsichtlich des Aufbaus elektrischer und mechanischer Geräte gibt es unterschiedliche Schwerpunkte auf die Zuverlässigkeit von Umweltprüfgeräten. Beispielsweise gehört der Steuerteil von Vibrationsprüfgeräten zu elektrischen Geräten, und die Zuverlässigkeitseigenschaften elektrischer Geräte sollten berücksichtigt werden. Während es sich bei dem Vibrationstischteil hauptsächlich um eine mechanische Struktur handelt, sollten die Zuverlässigkeitseigenschaften der mechanischen Ausrüstung berücksichtigt werden.
Daher müssen für den gesamten Vibrationstest elektrische Geräte und mechanische Geräte umfassend berücksichtigt werden, wenn die Zuverlässigkeit berücksichtigt wird, d. h. es muss die Zuverlässigkeitsmethode des gesamten Systems übernommen werden. Der Schlüssel zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Umweltprüfgeräten in China liegt in der Verbesserung der Zuverlässigkeit elektrischer Geräte. Um die Zuverlässigkeit elektrischer Geräte zu verbessern, muss die Zuverlässigkeit der Elementteile verbessert werden.
2. Zuverlässigkeitsindex von Umwelttestgeräten
Es gibt viele Indikatoren, um die Qualität von Produkten zu überprüfen. Beispielsweise verfügt die Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer über einen Temperaturbereich und einen Feuchtigkeitsbereich sowie eine Heizrate und eine Abkühlrate. Solche Qualitätsindikatoren werden üblicherweise als Leistungsindikatoren bezeichnet und sind erforderlich, damit das Produkt seine vorgesehenen Funktionen erfüllen kann. Es gibt auch einen Qualitätsindex namens Zuverlässigkeitsindex, der die Fähigkeit des Produkts angibt, den Leistungsindex beizubehalten, genau wie die Arbeitszeit der Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer, wenn kein Fehler vorliegt. Leistungsindikatoren beziehen sich nicht auf die Zeit, während Zuverlässigkeitsindikatoren eng mit der Zeit verknüpft sind
Zu den gängigen Zuverlässigkeitsindikatoren gehören:
2.1 Zuverlässigkeit: bezieht sich auf die Wahrscheinlichkeit, dass das Produkt die angegebene Funktion innerhalb der angegebenen Zeit und unter den angegebenen Bedingungen ausführt.
2.2 Kumulierte Ausfallwahrscheinlichkeit: Sie bezieht sich auf die Wahrscheinlichkeit eines Produktausfalls innerhalb der angegebenen Zeit und unter den angegebenen Bedingungen.
2.3 Ausfalleffizienz: Bezieht sich auf die Ausfallwahrscheinlichkeit pro Zeiteinheit nach einer bestimmten Zeit, in der das Produkt nicht ausgefallen ist.
2.4 Durchschnittliche Lebensdauer: Das reparierbare Produkt wird als mittlere Zeit bis zum Ausfall bezeichnet, die die Zeitqualität des Produkts widerspiegelt und die Fähigkeit des Produkts widerspiegelt, seine Funktion innerhalb der angegebenen Zeit aufrechtzuerhalten. Konkret bezieht es sich auf die durchschnittliche Arbeitszeit zwischen zwei benachbarten Ausfällen, die auch als durchschnittliches Ausfallintervall bezeichnet wird. Bei nicht reparierbaren Produkten spricht man von der durchschnittlichen Arbeitszeit bis zum Ausfall, also der durchschnittlichen Arbeitszeit vom Beginn der Nutzung des Produkts bis zum Ausfall.
2.5 Mittlere Reparaturzeit: der Durchschnittswert der Reparaturzeit.
2.6 Wirksamkeit: Die Wahrscheinlichkeit, dass das wartbare Produkt die spezifizierte Funktion zu einem bestimmten Zeitpunkt aufrechterhalten kann.
3.Zuverlässigkeitsdesign von Umwelttestgeräten
Beim Zuverlässigkeitsdesign von Umwelttestgeräten geht es hauptsächlich um Designtechnologie und Designkosten. Der Zweck des technischen Designs besteht darin, den Zuverlässigkeitsindex zu verbessern, während der Zweck des Kostendesigns darin besteht, den Zuverlässigkeitsindex möglichst wirtschaftlich und sinnvoll zu gestalten.
Der Entwurf technischer Indikatoren für die Zuverlässigkeit von Umweltprüfgeräten umfasst das Schaltungsdesign und das Design der Umgebungsbeständigkeit. Beim Schaltungsentwurf sollte versucht werden, integrierte Schaltkreise und hochzuverlässige Komponenten zu verwenden, und die Schlüsselkomponenten sollten Redundanztechnologie verwenden.
Der Zuverlässigkeitsentwurf von Umwelttestgeräten erfordert nicht nur Kenntnisse der Ingenieurtechnik, sondern auch die theoretischen Grundlagen der Zuverlässigkeit, wie z. B. Zuverlässigkeitszuordnung und Zuverlässigkeitsvorhersage vor dem Entwurf. Stress und andere Technologien müssen im Design berücksichtigt werden.
Zuverlässigkeitsarbeiten erfordern einen gewissen Aufwand. Bei der Berechnung der Zuverlässigkeitskosten sollten wir die Verlust- und Arbeitskosten berücksichtigen, die durch unzuverlässige Produkte verursacht werden. Um die beste Zuverlässigkeit zu finden, können wir uns auf das Zuverlässigkeitskostendesign verlassen.
4 Zuverlässigkeitstest von Umwelttestgeräten
4.1. Inhalte des Zuverlässigkeitstests
Das Zuverlässigkeitsexperiment von Umwelttestgeräten besteht darin, die plötzliche Änderung der niedrigen Temperatur, der hohen Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und andere Bedingungen in der natürlichen Umgebung zu simulieren, so dass die Bedingungen, die bei der Verwendung des Produkts auftreten können, die Reaktion beschleunigen können, um zu überprüfen, ob dies der Fall ist Erfüllt die erwarteten Qualitätsziele, um die Leistung des Produkts unter verschiedenen Umgebungsbedingungen bei tatsächlicher Verwendung, Transport und Lagerung zu ermitteln und dann das Produkt zu bewerten und zu verbessern, um die Zuverlässigkeitslebensdauer des Produkts zu bestimmen.
4.2. Zuverlässigkeitstestmethode
Es gibt zwei Methoden zur Zuverlässigkeitsprüfung von Umwelttestgeräten: Laborexperimente und Feldexperimente. Ein Laborexperiment, auch künstliches Simulationsexperiment genannt, ist ein Zuverlässigkeitsexperiment zur Überprüfung oder Messung, das in einer manuell erstellten kontrollierbaren Umgebung durchgeführt wird. Es weist eine gute Reproduzierbarkeit und Vergleichbarkeit auf. Der Nachteil besteht darin, dass aufgrund der begrenzten Ausrüstung Produkte mit geringem Volumen und geringem Gewicht im Allgemeinen getestet werden können, während Feldexperimente auf der Zuverlässigkeitsexperimentverifizierung oder einem vor Ort durchgeführten Messexperiment sowie den Umgebungsbedingungen vor Ort, den Arbeitsbedingungen und den Wartungsbedingungen basieren müssen einzeln erfasst werden, was den Mangel an Laborexperimenten vollständig ausgleicht. Der Vor-Ort-Test hat den Vorteil der Objektivität und Authentizität, der Nachteil besteht jedoch darin, dass seine experimentelle Umgebung nicht manuell gesteuert werden kann, sodass die experimentellen Bedingungen und Ergebnisse nicht reproduzierbar sind.
Die in Umwelttestgeräten verwendeten experimentellen Methoden sollten objektiv ausgewählt werden. Die experimentellen Methoden sind je nach Ausrüstung unterschiedlich. Beispielsweise ist die Feldversuchsmethode für große Umwelttestgeräte erforderlich, und das Feldexperiment oder das Laborexperiment kann für kleine Umwelttestgeräte verwendet werden, abhängig von den Bedingungen der Testgeräte und den wirtschaftlichen Bedingungen. Im Allgemeinen verwendet das Zuverlässigkeitsexperiment von Umwelttestgeräten die Methode des Feldexperiments.
5. Schlussfolgerung
Die Zuverlässigkeitsanalyse von Umweltprüfgeräten kann die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten verbessern, was auch für die industrielle Produktion von großem Nutzen ist. Umwelttests sind in die Entwicklung, Produktion und Nutzung von Produkten eingebunden, die entworfen, verbessert und in Betrieb genommen werden. Je wahrer und genauer die Ergebnisse der Umwelttests sind, desto höher ist die Zuverlässigkeit des Produkts. Das heißt, es sollte für Produktforschungsleistungstests, Inspektionstests, Typgenehmigungstests, Abnahmetests und Sicherheitsleistungstests verwendet werden.
