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#Neues aus der Industrie
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Umweltverträglichkeitstest
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Umweltverträglichkeitstest
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Umwelt-Zuverlässigkeitstest
Als eine Art der Zuverlässigkeitsprüfung hat sich der Umwelttest zu einer Methode entwickelt, um vorherzusagen, wie die Produktumgebung die Leistung und Funktion des Produkts beeinflusst. Mit anderen Worten, Umwelttests werden verwendet, um den Grad der Umweltbelastung von Produkten zu beurteilen, bevor sie auf den Markt gebracht werden. Wenn die Funktion des Produkts beeinträchtigt wird, dient der Umwelttest dazu, die Ursache herauszufinden und Maßnahmen zum Schutz des Produkts vor den Umwelteinflüssen zu ergreifen, um die Zuverlässigkeit des Produkts zu erhalten. Diese Tests sind weit über ihren ursprünglichen Zweck hinausgegangen. Jetzt werden sie häufig in der Forschung und Entwicklung von Materialien und Produkten, bei verschiedenen Prüfungen im Produktionsprozess, bei der Prüfung vor dem Transport und bei der Qualitätskontrolle nach dem Transport eingesetzt. Sie werden auch für die Analyse von Fehlern bei der tatsächlichen Verwendung von Produkten und für die Verbesserung neuer Produkte verwendet. Der Umwelttest ist sehr effektiv für Prüfmethoden und die Aufrechterhaltung der Produktzuverlässigkeit.
Der Umwelttest, von dem hier die Rede ist, ist im engeren Sinne zu verstehen und bezieht sich eigentlich auf den künstlich simulierten Umwelttest (im Folgenden als Umwelttest bezeichnet). Im Allgemeinen können Umwelttests in drei Kategorien unterteilt werden: "natürlicher Belastungstest", "künstlicher Simulationstest" und "Feldtest". Beim natürlichen Belastungstest werden die Proben über einen längeren Zeitraum der natürlichen Umgebung ausgesetzt. Der Feldbetriebstest testet das Mustergerät in einer Vielzahl von typischen Einsatzorten und versetzt es in den normalen Betriebszustand. Diese beiden Arten von Tests können die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten im tatsächlichen Einsatz direkt widerspiegeln und sind auch die Grundlage für die Überprüfung der Genauigkeit des künstlichen Simulationstests. Allerdings ist der Testzyklus lang, und es kostet eine Menge an Arbeitskräften und materiellen Ressourcen, und die ehemaligen Testbedingungen können nicht kontrolliert werden, was die Reproduzierbarkeit des Tests beeinträchtigt, und kann manchmal nicht mit der Entwicklung des Produkts mithalten; Das Datenfeedback des letzteren ist langsam. Um die Anpassungsfähigkeit von Produkten an die Umwelt in kurzer Zeit zu ermitteln, wird daher in der wissenschaftlichen Forschung und in der Produktion häufig der künstliche simulierte Umwelttest verwendet, d. h. die Rolle eines oder mehrerer Umweltfaktoren in der Laborprüfeinrichtung (Kammer oder Raum) zu simulieren und entsprechend zu verstärken. Die Bestimmung der Testbedingungen des künstlichen Simulationstests erfordert, dass er nicht nur die Authentizität der Hauptfaktoren in der Umgebung simulieren kann, sondern auch eine gewisse beschleunigende Rolle in der Zeit spielen kann, aber der Grad der Beschleunigung sollte das Gesetz des tatsächlichen Schadensmechanismus des Produkts nicht ändern. Daher müssen die Testbedingungen und Methoden des künstlichen Simulationstests organisch mit dem Grad und dem Wert der Umweltbedingungen des Produkts verbunden sein.
Natürlich kann die Verwendung von Umweltprüfgeräten die Produktumgebung nicht genau reproduzieren und alle Umweltfaktoren simulieren, daher müssen wir die Grenzen der Umweltprüfung verstehen. Der Umwelttest, der aus einem einzigen Faktor besteht (Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Vibration, Schock oder eine Substanz wie Salz), wird als einfacher Umwelttest bezeichnet. In der Tat ist es sehr schwierig, eine komplett einfache Umgebung herzustellen, und die meisten Testumgebungen sind sehr komplex. Daher müssen die Tester bei der Gestaltung der Testbedingungen die wichtigsten Umweltfaktoren auswählen, die den größten Einfluss auf die Produkte haben. Daher kann die Testumgebung nur eine menschliche Umgebung sein, die sich stark von der realen Umgebung unterscheidet. Im Allgemeinen werden die Fehler des Produkts durch die folgenden Aspekte verursacht:
Die Konzentration und Vielfalt von Rohstoffen, Reibung, Verschleiß, Stress, Hitze, Strom und elektrische Feldstärke beeinflussen die Leistung einiger Aspekte des Produkts.
Faktoren, die durch Produkteigenschaften (Rohstoffe, Herstellungsprozesse, Strukturteile und Massenproduktion) im Prozess der Produktentwicklung und -herstellung verursacht werden.
Durch die äußere Umgebung erzeugte Spannungen.
Daher müssen die Testbedingungen entsprechend den spezifischen Produktbedingungen festgelegt werden, die für verschiedene Produkte unterschiedlich sind. Wenn sich die zu prüfenden und zu untersuchenden Produkte geändert haben, sollten auch die entsprechenden Umwelttests geändert werden.
Temperaturstress
Umweltstressbedingungen können Produktausfälle verursachen. Der durch Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungsstress verursachte Ausfall macht etwa 60 % aller durch Umweltstress verursachten Ausfälle aus, und es besteht ein enger Zusammenhang zwischen Temperaturstress und Ausfall.
Derzeit sind auf der ganzen Welt, egal ob auf dem Land, im Meer oder in großer Höhe, elektronische und elektrische Produkte und andere Bereiche weit verbreitet. Da die Temperatur mit zunehmender Höhe abnimmt, oder in Gebieten mit hohen Breitengraden im Winter, oder einige Produkte sich in der Nähe von Kühlelementen, -geräten oder -systemen befinden, oder einige Produkte selbst Kühlelemente, -geräte oder -systeme enthalten, entsteht eine Umgebung mit niedrigen Temperaturen. Niedrige Temperaturen haben in unterschiedlichem Maße schädliche Auswirkungen auf fast alle Materialien. Die physikalischen und elektrischen Eigenschaften aller Arten von Materialien, aus denen das Produkt besteht, ändern sich, was zu einem vorübergehenden oder dauerhaften Leistungsabfall oder sogar zum Ausfall führt.
In ähnlicher Weise verringern die natürliche hohe Temperatur in tropischen Gebieten niedriger Breitengrade, die Zunahme der Sonneneinstrahlung, der durch schlechte Belüftung verursachte Temperaturanstieg und der durch die Selbsterhitzung von Wärmeableitungsproben im Gebrauch verursachte Temperaturanstieg die Zuverlässigkeit elektronischer Kombinationen, und die Dichtungen, Gummiteile und Kunststoffteile der mechanischen Struktur altern schnell und verschlechtern sich unter hoher Temperatur und Sonneneinstrahlung, Die Struktur, physikalischen Eigenschaften und elektrischen Eigenschaften anderer Materialien ändern sich ebenfalls stark, was zu vorübergehenden oder dauerhaften Schäden und Leistungsänderungen führt.
Darüber hinaus werden wir im Prozess der Produktlagerung, des Transports, der Verwendung und der Installation neben der Veränderung des natürlichen Klimas auch auf die Veränderung der Umwelttemperatur treffen, die durch menschliche soziale Praxis verursacht wird. Zum Beispiel bewegt sich das Gerät von einem Innenraum mit höherer Temperatur in einen Außenbereich mit niedrigerer Temperatur; oder es bewegt sich von einem Außenbereich mit relativ niedriger Temperatur in einen Innenbereich mit relativ hoher Temperatur; oder das im Außenbereich verwendete Gerät wird nach starker Sonneneinstrahlung plötzlich von Regen oder kaltem Wasser durchtränkt; oder die extrem hohe Temperatur verursacht Lötfluss, oder die Temperatur der umgebenden Geräte steigt schnell an, wenn der Motor gestartet wird, und die Temperatur der umgebenden Geräte fällt plötzlich ab, wenn der Motor geschlossen wird; oder das Gerät kann in einer Umgebung mit niedriger Temperatur an die Stromversorgung angeschlossen werden, was zu einem steilen Temperaturgradienten im Gerät führt. Die Unterbrechung der Stromversorgung in einer Umgebung mit niedriger Temperatur kann zu einem steilen Temperaturgradienten in die entgegengesetzte Richtung im Gerät führen; oder wenn das Flugzeug startet oder landet, kann sich die Temperatur der externen Geräte im Flugzeug stark ändern usw. Aufgrund des schnellen Temperaturwechsels wird das Produkt einer gewissen thermischen Einwirkung ausgesetzt, was dazu führt, dass die Beschichtung der elektronischen und elektrischen Komponenten abfällt, das Dichtungsmaterial reißt oder sogar bricht und das Füllmaterial ausläuft, wodurch die elektrische Leistung der elektronischen Komponenten abnimmt; bei Produkten aus unterschiedlichen Materialien werden die Produkte aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung bei Temperaturänderungen verformt, reißen und brechen. Aufgrund des großen Temperaturunterschieds, der durch den Temperaturwechsel verursacht wird, kommt es bei niedriger Temperatur zu Kondensation oder Reifbildung auf der Oberfläche des Produkts und bei hoher Temperatur zu Verdampfung oder Schmelzen. Die wiederholte Einwirkung von hohen und niedrigen Temperaturen führt zu und beschleunigt die Korrosion des Produkts.
Wenn der Motor ausgeschaltet wird, sinkt die Temperatur der umgebenden Geräte schlagartig ab; oder das Gerät kann in einer Umgebung mit niedriger Temperatur an die Stromversorgung angeschlossen sein, was zu einem steilen Temperaturgradienten im Inneren des Geräts führt. Die Unterbrechung der Stromversorgung in einer Umgebung mit niedriger Temperatur kann zu einem steilen Temperaturgradienten in die entgegengesetzte Richtung im Gerät führen; oder wenn das Flugzeug startet oder landet, kann sich die Temperatur der externen Geräte im Flugzeug stark ändern, usw. Aufgrund des schnellen Temperaturwechsels wird das Produkt einer gewissen thermischen Einwirkung ausgesetzt, was dazu führt, dass die Beschichtung der elektronischen und elektrischen Komponenten abfällt, das Dichtungsmaterial reißt oder sogar bricht und das Füllmaterial ausläuft, wodurch die elektrische Leistung der elektronischen Komponenten abnimmt; bei Produkten aus unterschiedlichen Materialien werden die Produkte aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung bei Temperaturänderungen verformt, reißen und brechen. Aufgrund des großen Temperaturunterschieds, der durch den Temperaturwechsel verursacht wird, kommt es bei niedriger Temperatur zu Kondensation oder Reifbildung auf der Oberfläche des Produkts und bei hoher Temperatur zu Verdampfung oder Schmelzen. Die wiederholte Einwirkung von hohen und niedrigen Temperaturen führt zu und beschleunigt die Korrosion des Produkts.