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Guyson automatisierte das Starten verbessert Schichts-Wirksamkeit

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Guyson International ist eine der Welten, die Hersteller der industriellen Böevollendenausrüstung führen, die häufig vorteilhaft für das Vorbereiten der Oberfläche der Bestandteile vor körperlicher Dampfabsetzung (PVD) und thermischer Sprayschicht benutzt wird. Dieser Nutzen wird durch die Böe bewerkstelligt, welche die Teiloberfläche ätzt und fördert die Tätigkeit des mechanischen Befestigens, indem man die Fläche erhöht, die zu erhöhte beschichtende Bondstärke der Reihe nach führen kann.

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Da der Anfang der 90er dort beträchtliches Wachstum im Gebrauch der erhöhenschichten der Leistung, die einschließen, hart-tragen, Kratzer widerstehen, Wärmeableitung, Korrosionsschutz und dekorative Schicht auf einer großen Vielfalt der Bestandteile gewesen ist und von den Chrombadezimmerbefestigungen und Türmöbel, optisches Glas, Auspuffrohre, Verdichterschaufeln, medizinische Implantate und Spritzen bis zu Bohrern und Ausschnittwerkzeugen gereicht. Diese Leistungsschichten bieten eine Alternative den traditionelleren Methoden der Produktoberflächenverbesserung wie Galvanisierung an und können viele vorteilhaften Eigenschaften, wie Härte und Verschleißfestigkeit, verbesserte Farbechtheit, Korrosionsbeständigkeit und eine Verkleinerung bei der Trübung liefern.

Zu diese Verbesserungen, viele Hersteller der Hochleistungs-Bestandteile wie Hochgeschwindigkeitsbohrgeräte, Ausschnittwerkzeuge und Gewindebohrer liefern, gefunden, dass eine hohe Stufe der Übereinstimmung der Oberflächentopographie wesentlich war, die erforderlichen Verbesserungen in der Schichtsadhäsion zu erleichtern. So natürlich haben viele mit Guyson in Verbindung getreten, und in einigen Jahren jetzt haben Guyson in Verbindung mit einigen Chip-Ausschnittwerkzeugfirmen gearbeitet, um ein gleich bleibendes gesprengtes Teiloberflächenende zu erzielen, das Verbesserungen in der Schichtsadhäsion liefert, die der Reihe nach zu erhöhte Produktqualität und -leistung geführt hat.

Das Erzielen der Übereinstimmung des Oberflächenendes notwendig hat den Gebrauch von automatisiertem Kornstarten erfordert, die unvermeidlichen Veränderungen in der Hand zu beseitigen, die verarbeiten, verbunden mit in hohem Grade kontrolliertem feinem Mittelböevollenden, Ineinander greifen 300 und höher, vor hart-tragen Sie Schicht.

Guyson bietet verschiedene Niveaus der Automatisierung dem Teilhersteller einschließlich an:

Einzelne drehende Spindel-Böe (RSB). Einzelne oder mehrfache kleine Bestandteile können in der Guyson Multiblast® gesprengt werden RSB-einzelnen Spindelmaschine, die vom Fixturing und von der Böeabdeckung abhängig ist

Für größere Teilvolumen wird das RXS400, das zwei Spindelsystem dreht und registriert, häufig gewählt; diese Maschine ist spezifisch für die Arbeitenzelle Herstellungsumwelt bestimmt worden. (dargestellt)

Für sehr hohe Produktionsvolumen wird das Guyson RXS900 Multiblast System häufig spezifiziert. Dieses Böekabinett wird mit einer drehenden Drehscheibe der Index-Bewegung gepasst, die sechs oder zwölf gleichmäßig rotierende Arbeitsraumspindeln haben kann, die durch den Prozessbereich registrieren, der genau die Bestandteile darstellt und für eine exakte Zeitmenge vor den Böegewehren.

· Guyson ist auch in der Lage, eine zusätzliche Wahl im automatisierten startenden Roboterstarten anzubieten. Wahlen des Guyson Angebots zwei, eins mit dem Bestandteil manipuliert unter der Böedüse und das andere mit der Böedüse manipuliert um den örtlich festgelegten oder drehenden Bestandteil.

Das Roboterstarten ermöglicht sehr festen Niveaus der Böesteuerung und der absoluten wiederholbaren Abdeckung, oft. Es ist für Bestandteile, die ein Präzisionsende und eine Gültigkeitserklärung dieses Endes erfordern, wie medizinische Implantate vollkommen. Kosteneinsparungen im Druckluftverbrauch, in der Mittelverschwendung und in der Arbeit können häufig gebildet werden, um die Kosten des Roboters zu versetzen.