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Digitale Befähigung, intelligente Betriebsführung und Wartung | Eine Maschine, ein Code —

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Der digitale Komplettprozess-Service von Pingle Grain & Food Engineering wurde erneut verbessert!

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Digitale Stärkung, intelligente Betriebsführung und Wartung | Eine Maschine, ein Code – Der digitale Full-Process-Service von Pingle Grain & Food Engineering wurde erneut verbessert!

Jedes Gerät verfügt nun über einen eigenen, dedizierten Servicecode!
Eine Maschine, ein Code – Reparaturanforderungscode & digitale Geräte-ID
Von der Auslieferung ab Werk bis zur Lieferung, von den Versandinformationen des Werks bis hin zu jedem Wartungseinsatz –
der gesamte Prozess ist nachverfolgbar, abfragbar und überprüfbar…
Pingle Grain & Food Engineering macht mit seinen digitalen Diensten
jedes Gerät anhand eines Codes überprüfbar und nachverfolgbar!

So nutzen Sie „Eine Maschine, ein Code“:
Neue Geräte: Jedes Gerät wird ab Werk mit einem eigenen QR-Code geliefert – ein Gerät, ein Code. Suchen Sie den QR-Code am Gerät → Scannen Sie ihn → Geben Sie den Fehler ein → Laden Sie Fotos/Videos hoch → Absenden. Die Reparaturanfrage ist abgeschlossen.

Gelieferte Geräte: Es ist nicht erforderlich, einen neuen Code anzubringen oder das Etikett zu ersetzen. Sie können die Seite für Reparaturanfragen über den speziellen elektronischen Reparatur-QR-Code für gelieferte Geräte von Pingle Grain & Food Engineering aufrufen. Befolgen Sie die Anweisungen, um die Fehlerdaten einzugeben und Materialien hochzuladen, um die Reparaturanfrage schnell abzuschließen. Der Scanvorgang ist derselbe wie oben beschrieben.

Welche Dienste bietet „One Machine, One Code“?
1. „Scan-to-Report“-Reparatur: Die direkte Übertragung visualisierter Fehlerbilder reduziert Kommunikationsverluste. Nutzer können den Code scannen, um Fehlerbilder, Videos und Textbeschreibungen hochzuladen. Das System synchronisiert automatisch die Geräteinformationen, wodurch am Fehlerort das Prinzip „Was Sie sehen, ist was Sie bekommen“ umgesetzt wird und Abweichungen bei der Informationsübermittlung deutlich reduziert werden.

2. Schnelle Reaktion: Geräteinformationen werden vorab bereitgestellt, was Diagnose- und Einsatzzyklen verkürzt. Das Kundendienstteam erhält das Gerätemodell, historische Wartungsaufzeichnungen und Anwendungsszenarien bereits in dem Moment, in dem ein Arbeitsauftrag erstellt wird. Dies unterstützt die Ferndiagnose und die präzise Einsatzplanung und verkürzt Reaktions- und Vorbereitungszeiten erheblich.

3. Präzise Wartung: Die aufbelauftragsgesteuerte Vorabzuweisung von Ersatzteilen verbessert die Erstbehebungsquote. Basierend auf der Fehlerart und den Gerätedaten werden die benötigten Ersatzteile und Werkzeuge im Voraus festgelegt, wodurch nachträgliche Beurteilungen vor Ort und wiederholte Besuche vermieden und die Erfolgsquote bei der Erstreparatur verbessert werden.

4. Dedizierter Service: Vollständige Prozessverantwortung auf individueller Ebene, wodurch ein geschlossenes Managementzyklus erreicht wird. Jedes Gerät ist einem dedizierten Servicekanal zugeordnet. Von der Annahme des Reparaturauftrags über die Prozessverfolgung bis hin zur Ergebnisbestätigung entsteht ein vollständiger, geschlossener Wartungskreislauf nach dem Prinzip „Ein Auftrag bis zum Ende, nachvollziehbare Verantwortung“.

5. Digitale ID: Jedes Gerät verfügt über einen eindeutigen digitalen Identitätscode. Nutzer können den Code scannen, um folgende Informationen einzusehen: Basisdaten wie das Auslieferungsdatum ab Werk und das Gerätemodell sowie Wartungsprotokolle und Servicetermine. Die gesamten Prozessdaten sind rückverfolgbar und bieten eine zuverlässige Grundlage für das Management des gesamten Lebenszyklus der Geräte.

Pingle Grain & Food Engineering
Steigert den Kundennutzen durch digitale Dienstleistungen
Von der Anlage bis zu den Daten, von der Wartung bis zum Management
Für einen stabileren Anlagenbetrieb und eine effizientere, besser kontrollierbare Produktion!