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Chemisch Vernickeln vs. elektrolytisches Vernickeln

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Oberflächenbehandlung: Vernickelung

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Die stromlose Vernickelung (EN) hat gegenüber der herkömmlichen elektrolytischen Vernickelung mehrere deutliche Vorteile. Der Hauptunterschied zum Vernickeln besteht darin, dass beim EN-Verfahren kein externer elektrischer Strom für die Abscheidung benötigt wird, wie dies beim elektrolytischen Vernickeln der Fall ist. Vielmehr wird bei EN ein chemisches Reduktionsmittel in der chemischen Lösung verwendet, was zu einer nahezu gleichmäßigen Abscheidung auf allen Oberflächen führt, die von der EN-Chemie benetzt werden. Da bei der elektrolytischen Vernickelung ein Gleichstrom von außen angelegt werden muss, ist die Abscheidung eher ungleichmäßig und an den Kanten oder Ecken (Hochstrombereiche) des Teils übermäßig.

Ein weiterer Unterschied ist, dass EN eine amorphe Legierung aus Nickel und Phosphor ist. Der Zusatz von Phosphor verleiht der Abscheidung eine höhere Korrosionsbeständigkeit, weniger magnetische Eigenschaften (phosphorreiche Sorten) und einen niedrigeren Reibungskoeffizienten als bei elektrolytischem Nickel. Die Wärmebehandlung von EN nach der Abscheidung führt zur Bildung von Nickelphosphiden an den Korngrenzen, die die Abscheidung weiter auf bis zu 69 Rc härten. Das Blech ist über Durchmesser, Gewinde und Sacklöcher hinweg gleichmäßig. Diese Eigenschaft macht eine Nachbearbeitung der Bleche bei kritischen Abmessungen oft überflüssig.