Was ist der Unterschied zwischen Passivierung und Eloxierung von Aluminiumlegierungen？

Bei der Passivierung von Aluminiumlegierungen handelt es sich um die direkte Reaktion zwischen der Aluminiumlegierung und einer Flüssigkeit zur Bildung eines passiven Films, der die Korrosionsbeständigkeit und die Haftung verbessert. Bei der anodischen Behandlung wird ein elektrisches Feld angelegt, um eine Oxidschicht auf dem Metall zu bilden.

Durch chemische oder elektrochemische Verfahren wird der Zustand der Metalloberfläche verändert, die Auflösungsrate sinkt stark, und die Korrosionsbeständigkeit wird verbessert. Dieser Vorgang wird Passivierung genannt. Die Passivierung geht oft mit einem plötzlichen Anstieg des Anodenpotenzials einher, wodurch die anodische Reaktion erschwert wird und die Metallkorrosion verlangsamt oder gestoppt wird. Da die Passivierung die Korrosionsbeständigkeit von Metallen erheblich verbessern kann, wird sie in großem Umfang im Maschinenbau, in der Elektronik, bei Instrumenten des täglichen Bedarfs, bei militärischer Ausrüstung und in anderen Bereichen eingesetzt.

Anodisierung, eine Metall-Oberflächenbehandlung Prozess, Metall-Materialien in der Elektrolytlösung, durch die externe Anwendung von Anodenstrom, um eine Oxidschicht auf der Oberfläche eines Materials Schutz-Technologie zu bilden. Auch bekannt als Oberflächenanodisierung.

Nach der Oberflächenanodisierung werden die Korrosionsbeständigkeit, die Härte, die Verschleißfestigkeit, die Isolierung und die Wärmebeständigkeit von metallischen Werkstoffen oder Produkten erheblich verbessert. Aluminium ist das wichtigste Metallmaterial für die Anodisierung. Die Eloxierung von Aluminium wird in der Regel in einem sauren Elektrolyten mit Aluminium als Anode durchgeführt. Bei der Elektrolyse reagiert das Anion des Sauerstoffs mit Aluminium und bildet eine Oxidschicht. Obwohl ein gewisser Widerstand besteht, können die negativen Sauerstoffionen im Elektrolyten die Oberfläche des Aluminiums erreichen und weiterhin eine Oxidschicht bilden. Mit zunehmender Schichtdicke nimmt auch der Widerstand zu, so dass der Elektrolytstrom abnimmt. Zu diesem Zeitpunkt wird die äußere Oxidschicht, die mit dem Elektrolyten in Kontakt ist, chemisch aufgelöst. Wenn die Geschwindigkeit der Oxidbildung auf der Aluminiumoberfläche allmählich mit der Geschwindigkeit der chemischen Auflösung ausgeglichen wird, kann die maximale Dicke der Oxidschicht unter diesem elektrolytischen Parameter erreicht werden. Die äußere Schicht des anodischen Oxidfilms von Aluminium ist porös und nimmt leicht Farbstoffe und farbige Substanzen auf, so dass sie zur Verbesserung der Dekoration eingefärbt werden kann. Die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Oxidschicht kann nach der Versiegelung durch heißes Wasser, Hochtemperaturdampf oder Nickelsalz weiter verbessert werden. Neben Aluminium werden in der Industrie auch Magnesiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Zink und Zinklegierungen, Titanlegierungen, Stahl, Kadmium, Tantal, Zirkonium usw. für die Oberflächenanodisierung verwendet.