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Häufige Arten von Metallgießfehlern

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Was Sie wissen müssen

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Die meisten Gussfehler lassen sich in sechs Hauptkategorien einteilen: Gasporosität, Schrumpfungsfehler, metallurgische Probleme, Probleme beim Gießen des Metalls, Fehler im Formstoff und Formfehler.

1.Gasporosität: Gasporosität tritt auf, wenn während der Erstarrung Gas im Gussteil eingeschlossen wird, was zu Hohlräumen oder Blasen im Metall führt. Diese Fehler können das Gussteil schwächen und seine Integrität beeinträchtigen.

2.Porositätsdefekte: Porositätsfehler beziehen sich auf das Vorhandensein von Hohlräumen oder Poren im Gussmaterial. Diese Hohlräume können durch Gaseinschlüsse, Schrumpfung oder unvollständiges Schmelzen des geschmolzenen Metalls während der Erstarrung verursacht werden.

3.Schwindungsdefekte: Schrumpfungsfehler entstehen, wenn das geschmolzene Metall während des Gießens nicht ausreicht, um den gesamten Formhohlraum auszufüllen, was beim Erstarren zu Hohlräumen im Gussteil führt. Es gibt zwei Haupttypen:

4.Offene Schrumpfungsdefekte: Diese treten an der Oberfläche des Gussteils auf und sind mit bloßem Auge sichtbar.

5.Geschlossene Schwindungsdefekte: Diese Defekte liegen im Inneren des Gussteils und sind nicht sofort sichtbar, so dass oft eine zerstörungsfreie Prüfung zur Erkennung erforderlich ist.

6.Verzug: Bei Verformungsfehlern handelt es sich um die Verformung oder Biegung des Gussteils aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung oder falscher Formgestaltung. Dies kann zu Ungenauigkeiten bei den Abmessungen führen und die Funktionalität des Endprodukts beeinträchtigen.

7.Metallurgische Defekte: Zu den metallurgischen Mängeln gehören verschiedene Fehler in der Metallstruktur des Gussteils, die seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen können. Beispiele hierfür sind Warmrisse, Kaltverschlüsse und Schlackeneinschlüsse.

8.Heiße Risse: Heiße Risse sind Risse, die im Gussstück während der Erstarrung aufgrund von inneren Spannungen entstehen, die durch ungleichmäßige Abkühlung oder unzureichende Duktilität des Metalls verursacht werden.

9.Kalte Schließungen: Kaltverschweißungen treten auf, wenn zwei Ströme geschmolzenen Metalls während des Gießens nicht richtig verschmelzen, was zu einer sichtbaren Naht oder Linie im Gussteil führt.

10.Schlackeneinschlüsse: Schlackeneinschlüsse sind nichtmetallische Verunreinigungen wie Oxide oder Flussmittel, die während des Gießens im Gussstück eingeschlossen werden. Diese Einschlüsse können das Gussteil schwächen und seine Integrität beeinträchtigen.

11.Gussmetalldefekte: Zu den Gussmetalldefekten gehören Probleme, die mit dem Gießprozess selbst zusammenhängen, wie z. B. Senken (Vertiefungen auf der Gussoberfläche), Krätze (oxidiertes Metall auf der Oberfläche) und andere Oberflächenfehler.

12.Formstoffdefekte: Formstofffehler entstehen durch Probleme mit dem Formstoff selbst, z. B. Schmelzen (Verschmelzen des Formstoffs mit dem Gussteil), Schnitte und Auswaschungen (Erosion des Formstoffs) und Tropfen (Abbrechen von Formstofffragmenten).

13.Gussformdefekte: Gussformfehler beziehen sich auf Diskrepanzen zwischen der beabsichtigten und der tatsächlichen Form des Gussteils, z. B. Unstimmigkeiten bei den Abmessungen oder Merkmalen.

Diese häufigen Gussfehler können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, z. B. durch ungeeignete Gießparameter, unsachgemäße Formgestaltung und Materialverunreinigungen. Das Erkennen und Beheben dieser Fehler ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Gussteile mit den gewünschten Eigenschaften und Abmessungen. Wenn Sie weitere Einzelheiten erfahren möchten, klicken Sie bitte auf den unten stehenden Link. In diesem Artikel werden Druckgussfehler mit leicht verständlichen alltäglichen Verhaltensweisen wie Backen, Kochen usw. kombiniert.