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15 verschiedene Arten von Gussverfahren erforschen

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2024

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Gießen ist ein wichtiges Fertigungsverfahren zur Herstellung komplizierter Metallteile und Komponenten für verschiedene Branchen. Von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt spielen Gießverfahren eine entscheidende Rolle bei der effizienten Herstellung hochwertiger Teile. Im Folgenden werden 15 verschiedene Arten von Gießverfahren vorgestellt und ihre einzigartigen Merkmale und Anwendungen erläutert.

1. Metalldruckguss:

Verwendet wiederverwendbare Metallformen zur Herstellung komplexer, hochpräziser Teile mit hervorragender Oberflächengüte. Weit verbreitet in der Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie.

2. Sandgießen:

Bei diesem Verfahren werden Formen aus Sand geformt und geschmolzenes Metall hineingegossen. Ideal für die Herstellung großer Teile mit einfacher Geometrie wie Motorblöcke und Pumpengehäuse.

3. Feinguss:

Verwendet Wachsmodelle, die mit keramischem Schlamm beschichtet sind, der weggeschmolzen wird, um präzise Metallteile herzustellen. Wird häufig für Luft- und Raumfahrtkomponenten und Schmuck verwendet.

4. Zentrifugalguss:

Eine Form wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht, um geschmolzenes Metall in seine Form zu pressen. Geeignet für die Herstellung zylindrischer Teile wie Rohre und Schläuche.

5. Lost-Foam-Gießen:

Beim Lost Foam Casting werden Schaumstoffmodelle geformt, die mit feuerfestem Material beschichtet sind, das verdampft, wenn Metall hineingegossen wird, und die gewünschte Form hinterlässt. Wird für komplizierte Designs und einmalige Prototypen verwendet.

6. Dauerformgießen:

Verwendet wiederverwendbare Formen aus Metall zum Gießen von Teilen. Geeignet für die Großserienproduktion von Teilen mit gleichbleibender Qualität, z. B. Fahrzeugräder und Motorkomponenten.

7. Gipsabguss:

Verwendet Gipsformen zur Herstellung detaillierter Teile mit feiner Oberflächenbearbeitung. Wird häufig in der Kunst und Bildhauerei verwendet.

8. Vakuumgießen:

Nutzt den Vakuumdruck, um geschmolzenes Metall in die Formen zu ziehen, was qualitativ hochwertige Teile mit minimaler Porosität gewährleistet. Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und in der Medizintechnik verwendet.

9. Strangguss:

Produziert lange, kontinuierliche Metallstränge oder -bleche durch Gießen von geschmolzenem Metall in eine Form. Unverzichtbar für die Herstellung von Metallblechen, Stäben und Drähten.

10. Muschelgießen:

Bei diesem Verfahren wird eine Schalenform durch Aufschichten von Sand und Harz hergestellt, in die dann Metall gegossen wird. Geeignet für die Herstellung komplizierter Teile mit dünnen Wänden.

11. Druckgießen:

Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck in eine Form gepresst, wodurch Teile mit engen Toleranzen und feiner Oberflächenbeschaffenheit entstehen. Wird in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet.

12. Squeezing Casting:

Pressen von geschmolzenem Metall in einen Formhohlraum mit Hilfe von hydraulischem Druck. Ideal für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Teile mit guter Maßgenauigkeit.

13. Niederdruckgießen:

Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall mit niedrigem Druck in die Form gepresst, wodurch die Porosität verringert und die Qualität der Teile verbessert wird. Wird häufig für Teile aus Aluminiumlegierungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie verwendet.

14. Gusseisen mit Kugelgraphit:

Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Eisen in Formen gegossen, wodurch Teile mit hoher Zugfestigkeit und Duktilität entstehen. Weit verbreitet im Schwermaschinen- und Bauwesen.

15. Schwerkraftgießen:

Die Schwerkraft wird genutzt, um Formen mit geschmolzenem Metall zu füllen, wodurch Teile mit guter Maßhaltigkeit und Oberflächengüte entstehen. Wird häufig für Automobil- und Schiffskomponenten verwendet.

Jedes Gießverfahren bietet einzigartige Vorteile und eignet sich daher für unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Branchen. Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf den unten stehenden Link.