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Gängige Flanschtypen

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6 gängige Flanschtypen

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Die Wahl des richtigen Flanschtyps gewährleistet eine gute Abstimmung zwischen dem Rohrleitungssystem und der Anlage und verbessert so die Effizienz und Sicherheit des Systems. In diesem Artikel werden sechs gängige Flanschtypen, ihre Eigenschaften und ihre Anwendungsszenarien vorgestellt.

1. Flansch mit Gewinde

Gewindeverbindung: Gewindeflansche haben Innen- oder Außengewinde, die mit Gewinderohren oder anderen Gewindefittings verwendet werden können, was den Installationsprozess vereinfacht.

Einfacher Einbau: Aufgrund der Einfachheit von Gewindeverbindungen sind Gewindeflansche relativ leicht ohne Schweißgeräte zu installieren und eignen sich für Situationen, in denen Schweißen unpraktisch ist.

2. Vorschweißflansch

Langhals-Design: Vorschweißflansche haben einen verlängerten Hals, der in der Regel länger als andere Flansche ist und eine bessere Festigkeit und Steifigkeit bietet.

Leistung beim Schweißen: Der Hals von Vorschweißflanschen kann direkt mit der Rohrleitung verschweißt werden und bietet eine bessere Verbindungsfestigkeit und Dichtungsleistung.

Reduzierte Spannung: Aufgrund des Halsdesigns von Vorschweißflanschen werden die Spannungen an der Schweißnaht und der Rohrleitungsverbindung reduziert, was dazu beiträgt, die Belastung des Rohrleitungssystems zu verringern.

Geeignet für Hochdrucksysteme: Vorschweißflansche werden aufgrund ihrer Bauweise und des Schweißverfahrens typischerweise in Hochdruck- oder Hochtemperatur-Rohrleitungssystemen eingesetzt.

3. Aufsteckbarer Flansch

Einfacher Einbau: Die Konstruktion von Aufsteckflanschen ermöglicht eine einfache Montage: Der Flansch wird einfach auf das Rohrende aufgeschoben und verschweißt, ohne dass komplexe Arbeitsschritte erforderlich sind.

Niedrige Kosten: Im Vergleich zu anderen Flanschen haben Aufsteckflansche relativ niedrige Herstellungskosten, was sie preiswerter macht.

Geeignet für Niederdrucksysteme: Aufsteckflansche werden typischerweise in Rohrleitungssystemen mit niedrigem Druck, niedrigen Temperaturen oder unkritischen Anwendungen eingesetzt.

4. Muffenschweißflansch

Muffenschweißverbindung: Schweißmuffenflansche haben eine nach innen gewölbte Oberfläche, die für Schweißmuffenverbindungen verwendet werden kann, wodurch die Verbindung zwischen Flansch und Rohr robuster und dichter wird.

Einfacher Aufbau: Die Struktur von Schweißmuffenflanschen ist relativ einfach und leicht zu verarbeiten und herzustellen, was zu relativ niedrigen Herstellungskosten führt.

Platzsparend: Die Konstruktion von Schweißmuffenflanschen ermöglicht es, die Schweißverbindung im Inneren des Flansches anzuordnen, was Platz im Rohrleitungssystem spart.

5. Überlappungsflansch

Flache Verbindung: Überlappungsflansche haben eine flache Verbindungsfläche und müssen mit einem flachen Endabschnitt des Rohrs verwendet werden, wodurch eine lose Verbindung zwischen Flansch und Rohr entsteht.

Justierbarkeit: Die Verbindung zwischen Überlappungsflanschen und dem Rohr ist nicht fest, sondern durch die Kombination von Schrauben und Flanschen relativ einstellbar und bietet somit ein gewisses Maß an Einstellbarkeit.

Vereinfachte Wartung: Aufgrund der losen Verbindung sind Überlappungsflansche relativ leicht zu demontieren und zu ersetzen, was die Wartung und Reparatur des Rohrleitungssystems vereinfacht.

6. Blindflansch

Verschließen von Rohrleitungsenden: Blindflansche werden verwendet, um das Ende von Rohrleitungen zu verschließen und zu verhindern, dass Medien oder externe Substanzen in das Rohrleitungssystem eindringen.

Nicht-perforierte Ausführung: Blindflansche sind in der Regel ungelocht, d.h. sie haben keine Rohr- oder Schraubenlöcher, was eine vollständige Abdichtung der Rohrleitung gewährleistet.

Zuverlässige Abdichtung: Aufgrund ihrer ungelochten Bauweise bieten Blindflansche eine zuverlässige Dichtungsleistung, die den sicheren Betrieb des Rohrleitungssystems gewährleistet.

Die Wahl des richtigen Flanschtyps ist entscheidend für den effektiven Betrieb eines Rohrleitungssystems. Die verschiedenen Flanschtypen haben verschiedene Vor- und Nachteile in Bezug auf Verbindungsmethoden, Installationsschwierigkeiten, Kosten und geeignete Szenarien. Das Verständnis dieser Eigenschaften kann helfen, in der Praxis fundiertere Entscheidungen zu treffen.

Wenn Sie mehr über Flansche und weitere Flanschtypen erfahren möchten, klicken Sie bitte auf den unten stehenden Link.