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Was ist der Blindbereich von Ultraschall-Füllstandssensoren?

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Warum haben Ultraschall-Füllstandmessgeräte blinde Bereiche?

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Zusammenfassung

Direkt vor dem Sensor befindet sich eine Blindzone. Dies ist der Bereich vor dem Sensor, in dem Objekte nicht zuverlässig erkannt werden können oder in dem eine instabile Ausgabe erfolgen würde.

Wie wir vielleicht wissen, ist der Blindbereich ein entscheidender Parameter bei der Auswahl oder Verwendung von Ultraschall-Füllstandssensoren. Der Blindbereich von Ultraschall-Füllstandssensoren variiert von Produkt zu Produkt und von Anbieter zu Anbieter und wirkt sich auf die Messergebnisse aus.

Warum haben Ultraschall-Füllstandmessgeräte Blindbereiche?

Ultraschall-Füllstandmessgeräte haben blinde Flecken, die durch Faktoren wie Strahldivergenz, Reflexionen von Oberflächen, Signalstörungen und akustische Impedanzunterschiede in der zu messenden Umgebung verursacht werden.

Darüber hinaus können auch physikalische Bedingungen wie Temperatur, Luftdruck und relative Luftfeuchtigkeit Auswirkungen auf die Ultraschallwellen haben. Höhere Temperaturen und höhere Luftfeuchtigkeit führen zu einer stärkeren Abschwächung der Schallwellen, wodurch sich der Erfassungsbereich des Sensors verringert. Bei niedriger relativer Luftfeuchtigkeit und kalten Temperaturen verringert sich die Dämpfung der Schallwellen in der Luft, was zu einer Vergrößerung des Erfassungsbereichs des Sensors führt.

Welchen Einfluss hat der Blindbereich auf die Ultraschall-Füllstandsmessung?

Der Blindbereich kann die Ultraschall-Füllstandsmessung auf verschiedene Weise beeinflussen:

Ungenaue Messwerte: Wenn die Ultraschallwellen auf ein Hindernis oder eine Oberfläche innerhalb des toten Winkels treffen, kehren sie möglicherweise nicht wie erwartet zum Sensor zurück. Dies kann zu ungenauen Messwerten führen, die entweder zu niedrig oder zu hoch sind.

Messlücke: Das Vorhandensein von toten Winkeln führt zu Lücken in den Messdaten. Dies kann zu einem unvollständigen Bild des tatsächlichen Flüssigkeitsstands führen, insbesondere wenn die blinden Flecken sehr groß sind.

Begrenzter Bereich: Blinde Flecken können den effektiven Messbereich des Ultraschall-Füllstandmessers einschränken. In Szenarien, in denen sich der Flüssigkeitsstand innerhalb des toten Winkels befindet, kann der Sensor möglicherweise überhaupt keine Messung liefern.

Zuverlässigkeitsprobleme: Tote Winkel können bei kontinuierlichen Überwachungsanwendungen zu Zuverlässigkeitsproblemen führen. Plötzliche Änderungen des Flüssigkeitsstands innerhalb des toten Winkels können unbemerkt bleiben, was zu potenziellen Betriebsproblemen führen kann.

Wie können wir die negativen Auswirkungen abmildern?

In der Industrie haben fast alle Ultraschall-Füllstandmessgeräte einen gewissen toten Winkel, der in der Regel zwischen 300 und 500 mm liegt. Um die Auswirkungen des toten Winkels auf die Messung zu verringern, können wir folgende Maßnahmen ergreifen:

1.Der tote Winkel des Ultraschall-Füllstandmessers steht in Beziehung zu seiner Reichweite. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Reichweite, desto größer der tote Winkel. Je kleiner die Reichweite ist, desto kleiner ist der Blindbereich. Dies kann ein Anhaltspunkt bei der Auswahl von Ultraschall-Füllstandssensoren sein.

2.Bei der Installation sollten wir sie richtig einbauen. Der höchste Flüssigkeitsstand sollte außerhalb des Blindbereichs liegen. Wenn der Flüssigkeitsstand in den Blindbereich der Messung eindringt, muss die Höhe des Ultraschall-Füllstandmessers entsprechend angepasst werden.