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#Neues aus der Industrie
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Doppelverpackungslinie für Keramik
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Vollständige Automatisierung im Argenta-Werk 4 mit einer doppelten Verpackungslinie von Innova
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Grupo Argenta hat seine Endverpackungslinie in der Fabrik 4 (Villafamés) mit einer zweiten Verpackungsanlage der Innova Group erweitert. Das Projekt umfasste auch die Verlagerung der vorherigen Linie, die 2019 mit Innova installiert wurde, um eine zentralisierte, vollständig vernetzte und automatisierte Endlinie zu schaffen, die auf die gestiegene Produktion reagieren würde.
Mit der doppelten Verpackungslinie vertraut Grupo Argenta erneut auf Innova als offiziellen Verpackungslieferanten, der sich durch seine Zuverlässigkeit und technologische Leistungsfähigkeit auszeichnet. Mit diesem Projekt verfügt der renommierte Keramikkonzern nun über insgesamt 8 Verpackungslinien mit Innova-Systemen
DAS PROJEKT DER DOPPELTEN VERPACKUNGSLINIE
An der Verpackungsstation im Werk 4 gibt es praktisch keine Bediener. Der gesamte Prozess ist automatisiert. Die AGVs stellen ihre Ladung je nach Palettenformat auf einer der beiden Verpackungslinien ab, und der Verpackungsprozess beginnt: Umreifung und Verdichtung, Stabilität, Schutz und Versandetikett mit Endgewicht. Die Argenta-Paletten verlassen die Station der Doppellinie, bereit für den Transport, die Lagerung und die Verschiffung über Tausende von Kilometern hinweg.
Als Argenta aufgrund des Produktionsanstiegs eine neue Linie vorschlug, entwarf Innova ein Projekt für die beiden Linien, um den Raum und den Paletteneingangs- und -ausgangsfluss gemeinsam zu nutzen
DIE "ARGENTA SIGNATURE" VERPACKUNGSLINIE
Die neue Linie weist die gleiche Kombination auf, die Grupo Argenta in allen seinen Endverpackungslinien verwendet, um Schutzergebnisse und maximale Palettensicherheit zu erreichen.
- Eingangstransport durch AGV
Die Einfahrt in die Linie erfolgt über ein Förderband, das für den Zugang von AGVs geeignet ist, in der gleichen horizontalen Umreifungsmaschine. Das AGV legt die Palette ab und kommuniziert mit der SPS der Linie, indem es die Informationen über das zu verpackende Format automatisch sendet.
- Horizontale Umreifungsanlage Etherna FH | Pro mit Kantenschutzvorrichtungen
Die erste Station der Linie ist immer die horizontale Umreifung, da sie dazu dient, die Ladung unmittelbar nach der Palettierung zu verdichten und horizontal zu umreifen, um sie zu befestigen. Darüber hinaus verfügt dieses System über einen automatischen Kantenschutzapplikator, der bestimmte Keramikformate zusätzlich schützt
- Ringwickelanlage Etherna AWR | Pro 2
Die Palette wird dann mit dem automatischen Stretch-Wrapper-System umwickelt, das für Halt und größere Stabilität sorgt, indem es die Ladung mit dem Palettenboden verbindet. Die Art der Stretchanlage und das Anseilsystem tragen dazu bei, diese Verbindung zu verstärken und die Ladung von Argenta zu homogenisieren. Darüber hinaus verfügt die neue Stretchwickelmaschine, die in der Fabrik 4 installiert wurde, über ein Hochproduktions-Kit für schnelleres und effizienteres Stretchwickeln bei geringerem Folienverbrauch.
- Haubenstretchsystem Etherna SH - Pro
Schließlich wird die Ladung mit dem Haubenstretchsystem umwickelt, das den endgültigen Schutz und die Abdichtung gegen äußere Einflüsse und Witterungseinflüsse während der Lagerung und des Transports bietet. Die in der Fabrik 4 installierte Haubenstretchanlage verfügt über 2 Folienrollen für eine größere Autonomie und die Anpassung an alle Formate. Darüber hinaus ist dieses Modell so konzipiert und programmiert, dass es eine schnellere Umhüllung ermöglicht: Während sich die Palette in der Umhüllungsmaschine befindet, hat die Stretchhaube die Folie bereits vorbereitet, so dass die Palette in wenigen Sekunden umhüllt ist.
- Auslaufende Förderlinie
Die neue Verpackungslinie endet mit einem Auslaufband mit zwei Drehsystemen und einer in das Band integrierten Wiegestation, die in Echtzeit mit der Etikettiermaschine kommuniziert und das Endgewicht der bereits verpackten Palette ausdruckt. Diese Förderlinie bringt die Paletten zur externen Logistikstation, wo sie zur Lagerung abgeholt werden.
ERGEBNISSE UND ZUKUNFT DES VERPACKUNGSPROJEKTS
Die neue Verpackungsstation ermöglicht Argenta eine erhebliche Verbesserung des Verpackungsprozesses, da er an einem einzigen Ort zentralisiert und vollständig automatisiert ist. Die neue Anlage ist auch energieeffizienter, da sie nur wenig Folie verbraucht, den Verpackungsfluss für den Rollenwechsel weniger unterbricht und den Kunststoffanteil der Endverpackung reduziert, was im Einklang mit den Produktivitäts- und Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens steht.
Diese neue Linie der Factoría 4 ist Teil eines sicheren Engagements der Grupo Argenta für die Automatisierung und den technologischen Fortschritt in all ihren Fabriken, von denen Innova stolz ist, ein Teil davon zu sein. Das Unternehmen hat seine Zufriedenheit mit dem Projekt auf allen Ebenen und sein Engagement für neue gemeinsame Projekte in der Zukunft zum Ausdruck gebracht.
Für Innova ist die erneute Zusammenarbeit mit Argenta eine Freude, denn Argenta ist mehr als nur ein Partner und ein Kunde, mit dem wir hoffentlich noch viele Jahre zusammenarbeiten werden