Zeit, Geld und Energie sparen: Wie das belgische Forschungs- und Technologiezentrum von JBT seinen Kunden hilft

Sie stehen vor einem Pasteurisierungssystem, das kostspielig, energieverschwenderisch und langsam ist, und wissen nicht, wie Sie es verbessern können?

Genau das passierte einem führenden belgischen Fleischverarbeitungskunden, der das Forschungs- und Technologiezentrum von JBT in Sint Niklaas aufforderte, eine Lösung zu finden, die Energie, Geld und Zeit spart und nicht weniger effektiv ist.

JBT betreibt eine Reihe von Forschungs- und Technologiezentren auf der ganzen Welt, darunter in Madera, Kalifornien, Parma, Italien, und in diesem Fall Sint Niklaas, Belgien, die Kunden die Möglichkeit geben, Lebensmittelprodukte unter tatsächlichen Bedingungen in Verarbeitungsanlagen anwendungstests zu testen.

Die Herausforderung

„JBT führt oft vergleichbare Tests für Kunden durch, aber dieser war ganz anders“, sagt Jo Suys, Managerin des Sint Niklaas Research & Technology Center.

Der Kunde, der sich an JBT Sint Niklaas wandte, pasteurisiert hochwertige Geflügelprodukte, insbesondere Truthahn und Huhn, in Kochkammern; ein Verfahren, das die Haltbarkeit verlängert und Fleisch zarter macht. Obwohl das System für die Pasteurisierung wirksam ist, wurde jedoch festgestellt, dass es durch die kontinuierliche Entlüftung eine erhebliche Menge Dampf – und damit Energie – verliert.

„Der Kunde arbeitet bei atmosphärischem Druck, verliert aber viel Energie, da die Kammern kontinuierlich belüftet werden, um die Innentemperatur aufrechtzuerhalten“, erklärt Suys.

„Derzeit dauert die Pasteurisierung in den Garkammern Stunden“, fährt er fort. „Aus den Kammern durchläuft das Fleisch dann zwei Kühlstufen, wobei der gesamte Prozess bis zu einem Tag dauern kann.“

Die Lösung

Die von JBT vorgeschlagene Lösung besteht darin, den Pasteurisierungsprozess von den Kochkammern in eine Retorte zu verlagern – unter Verwendung höherer Temperaturen und Überdruck – mit dem Ergebnis, dass die Gesamtverarbeitungszeit drastisch reduziert werden kann.

Anstatt einen ganzen Tag für die Pasteurisierung und Kühlung eines Rohprodukts in Anspruch zu nehmen, kann JBT Retorts diese Zeit um bis zu 50 % verkürzen, da der gesamte Prozess innerhalb der Maschine stattfindet. Dies umfasst eine Hochtemperaturpasteurisierung mit Überdruck, eine Kühlung sowohl mit normalem Kühlwasser als auch eine zweite Phase bei niedrigerer Temperatur.

„Insgesamt sparen wir Energie und Zeit, was es dem Kunden ermöglicht, schneller und nachhaltiger zu werden“, sagt Suys. „Der Energieverlust, den der Kunde jetzt hat, ist enorm, das ist also ein großer Gewinn, und auch der Gewinn an Prozesszeit und -kapazität ist sehr wichtig.“