Einführung und Vorteile des Laserschneidens

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Edelstahlprodukten ist das Laserschneiden von Edelstahl eine häufig verwendete Methode, eine Technologie, die bei der Herstellung und Verarbeitung vieler Edelstahlprodukte verwendet wird.

Was ist der Prozess und die Eigenschaften des Laserschneidens von Edelstahl für diejenigen, die sich noch nicht damit in Verbindung gesetzt haben? Keine Sorge, wir geben Ihnen eine entsprechende Einführung.

Der Laserschneidprozess nutzt die Energie, die freigesetzt wird, wenn der Laserstrahl die Oberfläche der Stahlplatte bestrahlt, um den Edelstahl zu schmelzen und zu verdampfen. Die Laserquelle ist im Allgemeinen ein Kohlendioxid-Laserstrahl mit einer Arbeitsleistung von 500–2500 Watt. Dieser Leistungspegel ist niedriger als der für viele elektrische Haushaltsheizungen erforderliche, aber der Laserstrahl wird durch Linsen und Spiegel auf einen sehr kleinen Bereich konzentriert. Die hohe Energiekonzentration ermöglicht eine schnelle lokale Erwärmung, um Edelstahl zu verdampfen. Da die Energie sehr konzentriert ist, wird außerdem nur eine geringe Wärmemenge auf andere Teile des Stahls übertragen, was zu einer geringen oder keiner Verformung führt. Der Laser kann die Rohlinge mit komplexen Formen sehr genau schneiden, und die geschnittenen Rohlinge müssen nicht weiter bearbeitet werden.

Laserschneiden ist ein modernes Schneidverfahren, das heute allgemein verwendet wird. Die mit dem Laser geschnittenen Handarbeiten sind glatt und kratzfrei, was die Auswirkungen auf Materialien erheblich reduzieren und die Qualität der Werkstücke verbessern kann. Allerdings gibt es auch in der Laserschneidtechnik unterschiedliche Klassifizierungen. Heute wird Ihnen Xiaobian dieses moderne Handwerk näher bringen.

Schnelle Schnittgeschwindigkeit. Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Blechmaterials, reflektiert das Schmelzen und Verdampfen und vervollständigt dann das Schneiden. Dieser Vorgang ist sehr schnell. Beim Laserbohren kann der Laser den Schmelzpunkt und sogar den Siedepunkt von Blechmaterialien in wenigen Mikrosekunden erreichen und die Reihe von Aktionen des Bohrens und Schneidens in sehr kurzer Zeit abschließen.

Hohe Schnittqualität. Der Laserstrahl kann in kurzer Zeit zum Schneiden verwendet werden. Die Schnittgeschwindigkeit ist sehr schnell, aber die Schnittqualität ist auch sehr hoch. Die Schnittgeschwindigkeit hat keinen Einfluss auf die Qualität. Seine Vorteile zeigen sich an den fertigen Produkten nach dem Zuschnitt. Die Schnittnaht des von der CNC-Laserschneidmaschine bearbeiteten Aufzugsblechs ist sehr dünn und klein, und der Schnitt ist auch sehr flach und glatt. Der Schnitt ist frei von Unregelmäßigkeiten und die Schnittqualität ist insgesamt sehr gut.

Die Auswirkungen auf Blechwerkstoffe sind sehr gering. Beim Schneiden mit herkömmlichen Schneidemethoden wirkt sich das Schneideproblem oft stark auf die gesamte Arbeitsfläche von Materialien aus und beeinflusst dann die Gesamtleistung von Materialien. Beim Schneiden mit CNC-Laser ist die Auswirkung auf die Arbeitsfläche von Materialien sehr gering.

Starke Schnittflexibilität. Schneidflexibilität bedeutet hauptsächlich, dass der Schneidbereich sehr flexibel ist und die Schneidanforderungen verschiedener Formen erfüllen kann. Das CNC-Laserschneiden erfordert wenig zum Schneiden von Materialien, die meisten Materialien können verwendet werden und die Schnittform ist nicht sehr begrenzt, was den Anforderungen moderner CNC gerecht wird.

Darüber hinaus ist nicht nur die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch, sondern die geschnittenen Fertigprodukte müssen später nicht poliert werden und sind nicht durch den Verschleiß von Geräten beeinträchtigt. Ein weiterer Vorteil sind daher niedrige Kosten und hohe Wirtschaftlichkeit, die den wirtschaftlichen Entwicklungsanforderungen moderner Unternehmen nach niedrigen Kosten und hohem Gewinn entsprechen.