Was sind die Vorteile einer Nutlaserschneidemaschine?

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie in verschiedenen Branchen wächst die Nachfrage nach Metallrohren, und auch die Rohrverarbeitungstechnologie entwickelt und reift allmählich.

Seit dem Aufkommen der Laser-Rohrschneidemaschine haben Effizienz und Qualität der Rohrbearbeitung einen qualitativen Sprung gemacht. Wie wir alle wissen, wird das Aufkommen einer neuen Technologie zu ihrer weit verbreiteten Popularität zwangsläufig von der Entwicklung neuer Technologien begleitet. Wenn neue Technologie die Tradition brechen will, muss sie ihre eigene haben

Prinzip der Laser-Rohrschneidemaschine

Das Arbeitsprinzip der Laserschneidmaschine besteht darin, den Laserstrahl zur Erzeugung von Wärmeenergie zu verwenden. Das mechanische Managementsystem kann das Schneiden in Zusammenarbeit mit der Bewegung realisieren. Das intelligente Informationssystem steuert den Zuschnitt intern, was die Produktionseffizienz und -qualität verbessern kann

1、Effizientes Schneiden von dicken Plattennuten

Die Nut unterstützt das Schneiden von Metallplatten mit einer Dicke von bis zu 30 mm; Im Vergleich zum herkömmlichen Rillenprozess wurde die Dicke der Laserschneid-Rillenplatte stark erhöht, was Unternehmen dabei hilft, den Verarbeitungsbereich und die Anwendungsszenarien zu erweitern und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

2、 Verbesserung der Nutschnittqualität

Der dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserschneidkopf kann die dreidimensionale, speziell geformte Oberfläche des Werkstücks schneiden und trimmen; Es unterstützt bis zu 45 ° Rillenschneiden und einmaliges Umformen ohne Nachbearbeitung. Das Werkstück kann direkt zum Schweißen verwendet werden, wodurch der herkömmliche Stanz- und Beschneideprozess effektiv ersetzt, der Produktionszyklus verkürzt und die Herstellungskosten gesenkt werden.

3、Stabile Produktion und Stapelverarbeitung

Die traditionelle Schneidrille wird leicht durch externe Faktoren beeinflusst, was zu einer instabilen Schneidtechnologie, einer ungleichmäßigen Qualität der bearbeiteten Teile und einer geringen Produktionseffizienz führt. Die Verwendung von Lasergeräten zum Nutschneiden kann die Genauigkeit des Schneidens, eine stabile Schnittqualität und die Reduzierung von Bearbeitungsfehlern effektiv gewährleisten. Es eignet sich für die Stapelverarbeitung von Nutteilen.

4、Reduzieren Sie die Kosten für die Nutbearbeitung

Die traditionelle Art der Bearbeitung von Rillenteilen erfordert eine große Anzahl manueller Eingriffe in den Schneid- und Schleifprozess; Der Einsatz von Lasergeräten zum Schneiden kann Unternehmen dabei helfen, die Arbeitskosten und den Zeitaufwand effektiv zu senken, das Problem der Einstellungsschwierigkeiten für Unternehmen effektiv zu lösen und Produktionskosten zu sparen.

5 、 Multi-Nut-Schneiden unterstützen

Der dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserschneidkopf kann die Geräteachse entsprechend unterschiedlichen Materialstärken und Schweißanforderungen genau steuern. Es durchbricht die herkömmliche gerade Schneidmethode und unterstützt das Schneiden von K-Typ-, V-Typ-, Y-Typ-, U-Typ-, X-Typ- und anderen Arten von Rillen, spart Produktionsprozesse, spaltfreies Schneiden, reduziert Schweißschwierigkeiten und verbessert das Blech Effizienz der Metallverarbeitung.